സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് സ്ക്രീനിനെ പ്ലേറ്റ് ബേസായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ രീതിയിലൂടെ, ചിത്രങ്ങൾ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ്, സ്ക്രാപ്പർ, മഷി, പ്രിന്റിംഗ് ടേബിൾ, സബ്സ്ട്രേറ്റ്. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് കലാപരമായ സൃഷ്ടിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.
1. എന്താണ്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
സ്ക്രീൻ, മഷി, സ്ക്രാപ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈൻ പരന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്. തുണിത്തരങ്ങളും പേപ്പറുമാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രതലങ്ങൾ, എന്നാൽ പ്രത്യേക മഷികൾ ഉപയോഗിച്ച്, മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ പോലും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു നേർത്ത മെഷ് സ്ക്രീനിൽ ഒരു അച്ചിൽ സൃഷ്ടിച്ച് അതിലൂടെ മഷി (അല്ലെങ്കിൽ കലാസൃഷ്ടികളുടെയും പോസ്റ്ററുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ പെയിന്റ്) ത്രെഡ് ചെയ്ത് താഴെയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഡിസൈൻ മുദ്രണം ചെയ്യലാണ് അടിസ്ഥാന രീതി.
ഈ പ്രക്രിയയെ ചിലപ്പോൾ "സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ സമാനമാണെങ്കിലും, സ്റ്റെൻസിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. വ്യത്യസ്ത ടെംപ്ലേറ്റ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്ക്രീനിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം മറയ്ക്കാൻ ആപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ സജ്ജമാക്കുക.
ഗ്രിഡിൽ മോൾഡ് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ പശ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പോലുള്ള ഒരു "സ്ക്രീൻ ബ്ലോക്കർ" ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരു ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ സൃഷ്ടിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഫോട്ടോയുടെ അതേ രീതിയിൽ സ്റ്റെൻസിൽ വികസിപ്പിക്കുക (ഇതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡിൽ കൂടുതലറിയാൻ കഴിയും).
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡിസൈനുകളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ മഷികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. മൾട്ടി-കളർ ഇനങ്ങൾക്ക്, ഓരോ നിറവും പ്രത്യേക പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഓരോ മഷിക്കും പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

2. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്തിന് ഉപയോഗിക്കണം
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇത്ര വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടാനുള്ള ഒരു കാരണം അത് ഇരുണ്ട തുണിത്തരങ്ങളിൽ പോലും തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നതാണ്. മഷി അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് തുണിയുടെയോ പേപ്പറിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നിലധികം പാളികളായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തിന് തൃപ്തികരമായ ഒരു സ്പർശം നൽകുന്നു.
പ്രിന്റർമാർക്ക് ഡിസൈനുകൾ ഒന്നിലധികം തവണ എളുപ്പത്തിൽ പകർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിനാലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുകൂലമാണ്. ഒരേ അച്ചിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ വീണ്ടും വീണ്ടും പകർത്താൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഒരേ വസ്ത്രത്തിന്റെയോ ആക്സസറിയുടെയോ ഒന്നിലധികം പകർപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പ്രിന്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വർണ്ണ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത ഒരു പ്രിന്ററിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിറങ്ങളുടെ എണ്ണം പരിമിതമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തീവ്രത ഇതിനുണ്ട്.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അതിന്റെ വൈവിധ്യവും ഉജ്ജ്വലമായ നിറങ്ങളും വ്യക്തമായ ചിത്രങ്ങളും പുനർനിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം കലാകാരന്മാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും ഇടയിൽ ഒരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണ്. ആൻഡി വാർഹോളിനു പുറമേ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗത്തിന് പേരുകേട്ട മറ്റ് കലാകാരന്മാരിൽ റോബർട്ട് റൗഷെൻബർഗ്, ബെൻ ഷാൻ, എഡ്വേർഡോ പൗലോസി, റിച്ചാർഡ് ഹാമിൽട്ടൺ, ആർബി കിറ്റാജ്, ഹെൻറി മാറ്റിസ്, റിച്ചാർഡ് എസ്റ്റസ് എന്നിവരും ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം ഒരേ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്. താഴെ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന പ്രിന്റിംഗ് രീതിയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റെൻസിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക പ്രകാശ-പ്രതികരണ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ സ്റ്റെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, വാണിജ്യ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തരം ഇതാണ്.
ഘട്ടം 1: ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
ആദ്യം, പ്രിന്റർ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഡിസൈൻ എടുത്ത്, പിന്നീട് അത് ഒരു സുതാര്യമായ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും.
ഘട്ടം 2: സ്ക്രീൻ തയ്യാറാക്കുക
അടുത്തതായി, പ്രിന്റർ ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കും അച്ചടിച്ച തുണിയുടെ ഘടനയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷ് സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ ഒരു ഫോട്ടോറിയാക്ടീവ് എമൽഷൻ കൊണ്ട് പൂശുന്നു, ഇത് തിളക്കമുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ കഠിനമാകും.
ഘട്ടം 3: ലോഷൻ തുറന്നുകാട്ടുക
ഈ രൂപകൽപ്പനയുള്ള ഒരു അസറ്റേറ്റ് ഷീറ്റ് പിന്നീട് ഒരു എമൽഷൻ പൂശിയ സ്ക്രീനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും വളരെ തിളക്കമുള്ള വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെളിച്ചം എമൽഷനെ കഠിനമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പൊതിഞ്ഞ സ്ക്രീനിന്റെ ഭാഗം ദ്രാവകമായി തുടരും.
അന്തിമ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ പാളി മഷിയും പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കണം. മൾട്ടി-കളർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, പ്രിന്റർ ഓരോ ടെംപ്ലേറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും അന്തിമ രൂപകൽപ്പന സുഗമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവയെ കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുന്നതിനും തന്റെ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
ഘട്ടം 4: ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് എമൽഷൻ കഴുകിക്കളയുക.
ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ക്രീൻ തുറന്നുകാണിച്ച ശേഷം, ഡിസൈൻ മൂടിയിട്ടില്ലാത്ത സ്ക്രീനിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാകും. തുടർന്ന് കാഠിന്യം കൂട്ടാത്ത എല്ലാ ലോഷനുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കഴുകിക്കളയുക. ഇത് മഷി കടന്നുപോകുന്നതിനായി സ്ക്രീനിൽ ഡിസൈനിന്റെ വ്യക്തമായ ഒരു മുദ്ര പതിപ്പിക്കുന്നു.
തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ ഉണക്കിയ ശേഷം പ്രിന്റർ ആവശ്യമായ സ്പർശനങ്ങളോ തിരുത്തലുകളോ വരുത്തി യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് മുദ്ര പതിപ്പിക്കും. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ഘട്ടം 5: ഇനം പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.
തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഇനമോ വസ്ത്രമോ സ്ക്രീനിന് താഴെയുള്ള ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ പരന്നതായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.
മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ മിക്ക ആധുനിക വാണിജ്യ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകളും സ്വയം കറങ്ങുന്ന റോട്ടറി ഡിസ്ക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കും, കാരണം ഇത് നിരവധി വ്യത്യസ്ത സ്ക്രീനുകൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കളർ പ്രിന്റിംഗിനായി, ഈ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വർണ്ണ പാളികളും വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും.
ഘട്ടം 6: സ്ക്രീനിലൂടെ ഇനത്തിൽ മഷി അമർത്തുക.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിലേക്ക് താഴേക്ക് വീഴുന്നു. സ്ക്രീനിന്റെ മുകളിൽ മഷി ചേർത്ത് അബ്സോർബന്റ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീനിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മഷി വലിക്കുക. ഇത് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ തുറന്ന ഭാഗത്ത് മഷി അമർത്തുന്നു, അതുവഴി താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഡിസൈൻ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രിന്റർ ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ ഉയർത്തി പുതിയ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുക. തുടർന്ന് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.
എല്ലാ ഇനങ്ങളും പ്രിന്റ് ചെയ്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റിക്കഴിഞ്ഞാൽ, എമൽഷൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ സ്ക്രീൻ വീണ്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഘട്ടം 7: ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കുക, പരിശോധിക്കുക, പൂർത്തിയാക്കുക
അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഡ്രയറിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് മഷി "സുഖപ്പെടുത്തുകയും" മങ്ങാത്ത മങ്ങിയ പ്രതല പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പുതിയ ഉടമയ്ക്ക് കൈമാറുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് പരിശോധിച്ച് എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

4. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
വൃത്തിയുള്ളതും വ്യക്തവുമായ പ്രിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്ക്രീൻ പ്രസ്സുകൾക്ക് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ, ഓരോ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ചും, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവ വഹിക്കുന്ന പങ്ക് ഉൾപ്പെടെ, നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ |
മെഷ് മെഷും ഒരു സ്ക്വീജിയും മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മിക്ക പ്രിന്ററുകളും ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് പല ഇനങ്ങളും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കാരണം, പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് പ്രിന്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ക്രീൻ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താവിന് പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട പേപ്പറോ വസ്ത്രമോ മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
മൂന്ന് തരം പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകളുണ്ട്: മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക്. ഹാൻഡ് പ്രസ്സുകൾ മാനുവലായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത് അവ വളരെ ശ്രമകരമാണ്. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രസ്സുകൾ ഭാഗികമായി യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടവയാണ്, പക്ഷേ അമർത്തിയ ഇനങ്ങൾ കൈമാറാൻ ഇപ്പോഴും മനുഷ്യ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രസ്സുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയതിനാൽ വളരെ കുറച്ച് ഇൻപുട്ട് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
ധാരാളം പ്രിന്റിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള ബിസിനസുകൾ പലപ്പോഴും സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും കുറഞ്ഞ പിശകുകളോടെയും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു ഹോബിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ കമ്പനികൾക്കോ കമ്പനികൾക്കോ അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മാനുവൽ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പ്രസ്സുകൾ (ചിലപ്പോൾ "ഹാൻഡ്" പ്രസ്സുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
| മഷി |
മഷി, പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് എന്നിവ മെഷ് സ്ക്രീനിലൂടെ അച്ചടിക്കേണ്ട ഇനത്തിലേക്ക് തിരുകി, സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈനിന്റെ വർണ്ണ മുദ്ര ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മറ്റ് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിരവധി പ്രൊഫഷണൽ മഷികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിന്ററുകൾക്ക് ഫ്ലാഷ് മഷികൾ, വികലമായ മഷികൾ അല്ലെങ്കിൽ പഫ്ഡ് മഷികൾ (ഇവ ഒരു അദ്വിതീയ രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ വികസിക്കുന്നു) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അദ്വിതീയ രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ചില മഷികൾ ചില മെറ്റീരിയലുകളിൽ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകുന്നതിനാൽ, പ്രിന്റർ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ തുണിത്തരവും പരിഗണിക്കും.
വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റർ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മെഷീൻ കഴുകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മഷി ഉപയോഗിക്കും. ഇത് മങ്ങാത്തതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും വീണ്ടും വീണ്ടും ധരിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഇനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
| സ്ക്രീൻ |
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലെ സ്ക്രീൻ നേർത്ത മെഷ് തുണികൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ മര ഫ്രെയിമാണ്. പരമ്പരാഗതമായി, ഈ മെഷ് സിൽക്ക് നൂൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, എന്നാൽ ഇന്ന്, അത് പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു, ഇത് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് അതേ പ്രകടനം നൽകുന്നു. മെഷിന്റെ കനവും ത്രെഡ് നമ്പറും പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലത്തിനോ തുണിയുടെ ഘടനയ്ക്കോ അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ പ്രിന്റിംഗിൽ കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ലഭിക്കും.
സ്ക്രീൻ എമൽഷൻ കൊണ്ട് പൂശി തുറന്നിട്ട ശേഷം, അത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
| സ്ക്രാപ്പർ |
ഒരു മരപ്പലകയിലോ, ലോഹത്തിലോ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പറാണ് സ്ക്രാപ്പർ. മെഷ് സ്ക്രീനിലൂടെ മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിനും പ്രതലത്തിലേക്ക് തള്ളുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച കവറേജ് നൽകുന്നതിനാൽ പ്രിന്ററുകൾ പലപ്പോഴും സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമിന് സമാനമായ വലുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ അച്ചടിക്കാൻ കാഠിന്യമുള്ള റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് അച്ചിലെ എല്ലാ കോണുകളും വിടവുകളും മഷിയുടെ ഒരു പാളി തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിശദമല്ലാത്ത ഡിസൈനുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോഴോ തുണിയിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോഴോ, മൃദുവായതും കൂടുതൽ വിളവ് നൽകുന്നതുമായ റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷൻ |
ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സ്ക്രീനുകൾ വൃത്തിയാക്കി എമൽഷന്റെ എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അവ പിന്നീട് പ്രിന്റിംഗിനായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ചില വലിയ പ്രിന്റിംഗ് ഹൗസുകൾ എമൽഷൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് വാറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, മറ്റുള്ളവ സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്, പവർ ഹോസ് എന്നിവ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

5.സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷി കഴുകി കളയുമോ?
പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ് വസ്ത്രം ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കഴുകാവുന്ന മഷി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്തതെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ കഴുകി കളയരുത്. നിറം മങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മഷി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് പ്രിന്റർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും മഷിയുടെ തരത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന തുണിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രിന്റർ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കഴുകാവുന്ന ഒരു ഇനം നിർമ്മിക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
6. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഡയറക്ട് റെഡി-ടു-വെയർ (DTG) ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ്, തുണിത്തരങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് ചിത്രങ്ങൾ കൈമാറാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഫാബ്രിക് പ്രിന്റർ (ഒരു ഇങ്ക്ജെറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രിന്റർ പോലെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം ഡിസൈൻ നേരിട്ട് തുണിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഒരു ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പാളിയിൽ ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം, ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതായത് സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വർണ്ണാഭമായ ഡിസൈനുകൾ അച്ചടിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗിന് ഒരു സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമില്ല, അതായത് ചെറിയ ബാച്ചുകളിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളോ ഒറ്റ ഇനങ്ങളോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്. ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്ക് പകരം കമ്പ്യൂട്ടർ ഇമേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഫോട്ടോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വിശദമായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ കളർ മഷിക്ക് പകരം CMYK സ്റ്റൈൽ കളർ ഡോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിറം പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ അതേ വർണ്ണ തീവ്രത ഇതിന് നൽകാൻ കഴിയില്ല. ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയില്ല.
സിയിങ്ഹോങ് ഗാർമെന്റ് ഫാക്ടറിവസ്ത്രനിർമ്മാണത്തിൽ 15 വർഷത്തെ പരിചയവും പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ 15 വർഷത്തെ പരിചയവുമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ/ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ലോഗോ പ്രിന്റിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാനും നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ/ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.ഞങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകഉടനെ!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2023