ഒരു വസ്ത്ര ഫാക്ടറിയിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

2. തുണി പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നല്ല തുണി ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.

വരുന്ന തുണിത്തരങ്ങളുടെ പരിശോധനയിലൂടെയും നിർണ്ണയത്തിലൂടെയും, വസ്ത്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തുണി പരിശോധനയിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: രൂപഭാവ നിലവാരവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും. തുണിയുടെ രൂപഭാവത്തിന്റെ പ്രധാന പരിശോധന കേടുപാടുകൾ, കറകൾ, നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയവയുണ്ടോ എന്നതാണ്.

മണൽ കഴുകിയ തുണിയിൽ മണൽ ചാനലുകൾ, ഡെഡ് പ്ലീറ്റുകൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് മണൽ കഴുകൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കണം. രൂപഭംഗി ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തയ്യൽ സമയത്ത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

തുണിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, വർണ്ണ വേഗത, ഗ്രാം ഭാരം (മീ മീറ്റർ, ഔൺസ്) എന്നീ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ സാമ്പിളുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെയും വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും സാമ്പിളുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ക്ലിപ്പ് ചെയ്യണം.

അതേസമയം, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സഹായ വസ്തുക്കളും പരിശോധിക്കണം, അതായത് ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, പശ ലൈനിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, സിപ്പറിന്റെ സുഗമത മുതലായവ, കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സഹായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗത്തിന് വിധേയമാക്കില്ല.

3. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആദ്യം വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ് ഷീറ്റ്, ടെംപ്ലേറ്റ് ഫോർമുലേഷൻ, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര നിർമ്മാണം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സുഗമമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ്.

ദിഫാക്ടറിയുടെവസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ രേഖയാണ് പ്രോസസ് ഷീറ്റ്, വസ്ത്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവയ്ക്കുള്ള വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്ര ആക്സസറികളുടെ കൊളോക്കേഷൻ, തുന്നൽ സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളും ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഓരോ പ്രക്രിയയും പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം. ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യമായ വലുപ്പവും പൂർണ്ണമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.
ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തി. സാമ്പിളിൽ വസ്ത്ര മോഡൽ നമ്പർ, ഭാഗങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, സിൽക്ക് ലോക്കുകളുടെ ദിശ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ കോമ്പോസിറ്റ് സീൽ പ്രസക്തമായ സ്പ്ലൈസിംഗ് സ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിക്കണം. പ്രോസസ് ഷീറ്റും ടെംപ്ലേറ്റ് ഫോർമുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ ബാച്ച് സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടത്താൻ കഴിയും, ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൊരുത്തക്കേടുകൾ യഥാസമയം പരിഹരിക്കാനും പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ വലിയ തോതിലുള്ള ഫ്ലോ പ്രവർത്തനം സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയും. സാമ്പിൾ സ്ഥിരീകരിച്ച് ഉപഭോക്താവ് ഒപ്പിട്ട ശേഷം, അത് പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധനാ അടിസ്ഥാനങ്ങളിലൊന്നായി മാറുന്നു.
4. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ മുറിക്കൽ

മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ലേഔട്ട് വരയ്ക്കുക, "പൂർണ്ണവും ന്യായയുക്തവും സാമ്പത്തികവും" എന്നതാണ് ലേഔട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:
● മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ അളവ് കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുക, തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
● ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളായി ചായം പൂശിയതോ മണൽ കഴുകിയതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾ ബാച്ചുകളായി മുറിക്കണം. ഒരു തുണിത്തരത്തിന് നിറവ്യത്യാസ ക്രമീകരണം നടത്തുന്നതിന് ഒരു നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസമുണ്ട്.
● വസ്തുക്കൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, തുണിയുടെ നേരായ പട്ടും തുണിയുടെ ദിശ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക. പൈൽ തുണിയുടെ ക്രമീകരണം (വെൽവെറ്റ്, വെൽവെറ്റ്, കോർഡുറോയ് മുതലായവ) വിപരീതമാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വസ്ത്രത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കും.
● വരയുള്ള തുണിയുടെ കാര്യത്തിൽ, വസ്ത്രത്തിലെ വരകളുടെ പൊരുത്തവും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചിടുമ്പോൾ ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള വരകളുടെ വിന്യാസവും സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധിക്കുക.
● കട്ടിംഗിന് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്, നേരായതും മിനുസമാർന്നതുമായ വരകൾ. പേവിംഗ് തരം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ തുണിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ പക്ഷപാതപരമായിരിക്കരുത്.
● ടെംപ്ലേറ്റ് അലൈൻമെന്റ് മാർക്കിന് അനുസൃതമായി കത്തിയുടെ അഗ്രം മുറിക്കുക.
● കോൺ-ഹോൾ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭംഗി ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. മുറിച്ചതിനുശേഷം, അളവ് എണ്ണുകയും ഫിലിം പരിശോധിക്കുകയും വേണം, വസ്ത്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് വസ്ത്രങ്ങൾ കൂട്ടിയിട്ട് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും വേണം, പേയ്‌മെന്റ് നമ്പർ, ഭാഗം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ടിക്കറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യണം.

6. തയ്യൽ

വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിന്റെ കേന്ദ്ര പ്രക്രിയയാണ് തയ്യൽ, ശൈലി അനുസരിച്ച് വസ്ത്ര തയ്യൽ, കരകൗശല ശൈലി, മെഷീൻ തയ്യൽ, കൈ തയ്യൽ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. തയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലോ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുക.

വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ പശ ഇന്റർലൈനിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തയ്യൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതമാക്കുക, രൂപഭേദം, ചുളിവുകൾ എന്നിവ തടയുക, വസ്ത്ര മോഡലിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്.നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, നെയ്ത വസ്തുക്കൾ, അടിസ്ഥാന തുണിയായി നിറ്റ്വെയർ, വസ്ത്ര തുണിയും ഭാഗങ്ങളും അനുസരിച്ച് പശ ഇന്റർലൈനിംഗിന്റെ ഉപയോഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പശയുടെ സമയം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.

7. കീഹോൾ ഫാസ്റ്റനർ

വസ്ത്രങ്ങളിലെ കീഹോളുകളും ബക്കിളുകളും സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്തവയാണ്, ബട്ടൺഹോളുകളെ അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്ലാറ്റ്, ഐ-ടൈപ്പ് ഹോളുകൾ, സാധാരണയായി സ്ലീപ്പിംഗ് ഹോളുകൾ എന്നും ഡോവ്-ഐ ഹോളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഷർട്ടുകൾ, സ്കർട്ടുകൾ, പാന്റുകൾ, മറ്റ് നേർത്ത വസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ലീപ്പ് ഹോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജാക്കറ്റുകൾ, സ്യൂട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ കൊണ്ടുള്ള കോട്ടുകളിലാണ് ഡോവ്-ഐ ഹോളുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കീഹോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
● ബട്ടൺഹോൾ സ്ഥാനം ശരിയാണ്.
● ബട്ടൺഹോളിന്റെ വലുപ്പം ബട്ടണിന്റെ വലുപ്പത്തിനും കനത്തിനും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന്.
● ബട്ടൺഹോൾ തുറക്കൽ ശരിയായി മുറിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
ഇലാസ്റ്റിക് (ഇലാസ്റ്റിക്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, തുണി ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിലെ കീഹോൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുക. ബട്ടണുകളുടെ തുന്നൽ ബട്ടൺഹോളിന്റെ സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം തെറ്റായ ബട്ടൺഹോൾ സ്ഥാനം കാരണം വസ്ത്രത്തിന്റെ വികലതയ്ക്കും ചരിവിനും കാരണമാകും. തുന്നുമ്പോൾ, ബട്ടണുകൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ തുന്നൽ രേഖയുടെ അളവും ശക്തിയും മതിയോ എന്നും കട്ടിയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള വസ്ത്രങ്ങളിൽ തുന്നൽ തുന്നലുകളുടെ എണ്ണം മതിയോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കണം.

8. ഇസ്തിരിയിടൽ പൂർത്തിയാക്കുക

ഇസ്തിരിയിടൽ വസ്ത്രങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ ആളുകൾ പലപ്പോഴും "ത്രീ-പോയിന്റ് തയ്യലും ഏഴ്-പോയിന്റ് ഇസ്തിരിയിടലും" ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക:
● ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാലും ഇസ്തിരിയിടൽ സമയം വളരെ കൂടുതലായതിനാലും വസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ അറോറയും കത്തുന്ന പ്രതിഭാസവും ഉണ്ടാകുന്നു.
● വസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ കോറഗേഷനും മറ്റ് ഇസ്തിരിയിടൽ വൈകല്യങ്ങളും അവശേഷിക്കുന്നു.
● ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കാണുന്നില്ല.

9. വസ്ത്ര പരിശോധന

വസ്ത്രങ്ങളുടെ പരിശോധന മുറിക്കൽ, തയ്യൽ, താക്കോൽ ദ്വാര തുന്നൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ തുടങ്ങിയ മുഴുവൻ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും കടന്നുപോകണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും നടത്തണം.

ഫാക്ടറി പ്രീ-ഷിപ്പ്മെന്റ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്:
● സ്ഥിരീകരണ സാമ്പിളിലെ ശൈലി തന്നെയാണോ എന്ന്.
● വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെയും സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
● തുന്നൽ ശരിയാണോ, തയ്യൽ പതിവാണോ, യൂണിഫോമാണോ എന്ന്.
● ചെക്ക് ചെയ്ത തുണിയുടെ വസ്ത്രത്തിന് മാച്ചിംഗ് ചെക്ക് ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
● തുണികൊണ്ടുള്ള പട്ട് ശരിയാണോ, തുണിയിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ, എണ്ണയുണ്ടോ.
● ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന്.
● ഇസ്തിരിയിടൽ നല്ലതാണോ എന്ന്.
● പശ പാളി ഉറച്ചതാണോ എന്നും ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഉണ്ടോ എന്നും.
● നൂലിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
● വസ്ത്ര ആക്‌സസറികൾ പൂർണ്ണമാണോ എന്ന്.
● വസ്ത്രത്തിലെ വലുപ്പ അടയാളം, വാഷിംഗ് അടയാളം, ട്രേഡ്‌മാർക്ക് എന്നിവ സാധനങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന്.
● വസ്ത്രത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി നല്ലതാണോ എന്ന്.
● പായ്ക്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.