രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് മാനുഫാക്ചറിംഗ് മുതൽ ഒരു വസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്ത്രംനെയ്ത്ത് ഫാബ്രിക്തളറാണ് ഷട്ടിലിന്റെ രൂപത്തിൽ, അതിൽ നൂൽ കണക്കിലെടുത്തവരുടെയും അക്ഷാംശത്തിന്റെയും അമ്പരപ്പിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇതിന്റെ സംഘടനയ്ക്ക് സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട് ഫ്ലാറ്റ്, അവ മാറുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ (ആധുനിക കാലഘട്ടത്തിൽ) ഷട്ടിൽ ഫ്രീ ലം പ്രയോഗം കാരണം, അത്തരം തുണിത്തരങ്ങളുടെ നെയ്ത്ത് ഷട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല പരുത്തി തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടകത്തിൽ നിന്ന്, സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, വുൾ ഫാബ്രിക്, ലിനൻ ഫാബ്രിക്, കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫാബ്രിക്, സ്കൈഡ്, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, വൈവിധ്യത്തിലാണോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദന അളവിന്റെ നേതൃത്വത്തിലാണോ എന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ. ശൈലി, സാങ്കേതികവിദ്യ, ശൈലി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രോസസ്സ് അർത്ഥമാക്കുന്നു. പൊതു നെയ്ത വസ്ത്രം പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

(1) നെയ്ത വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
ഫാക്ടറി പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ, കീഹോൾ ബട്ടൺ, സ്വെംമെന്റ് പരിശോധന പാക്കേജിംഗ് സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി.
ഫാബ്രിക് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, അളവ് എണ്ണവും രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം. ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. കൂട്ട ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ്, സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ വസ്ത്രം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടെ ആദ്യം സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആദ്യം നടത്തണം. കസ്റ്റമർ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സാമ്പിൾ വസ്ത്രത്തിന് അടുത്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ. തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിച്ച് അർദ്ധ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു. ചില ഷട്ടിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ അർദ്ധ-പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, സ്പെഷ്യൽ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകുന്നത്, വസ്ത്രം മണൽ കഴുകൽ, തുടങ്ങിയവ, പരിശോധനയിലൂടെ പാക്കേജുചെയ്ത്, തുടർന്ന് പരിശോധനയിലൂടെ പാക്കേജുചെയ്ത് സംഭരിക്കുകയും വേണം.
(2) ഫാബ്രിക് പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് നല്ല തുണിത്തരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം. ഇൻകമിംഗ് ഫാബിറിക്കിന്റെ പരിശോധനയും നിർണ്ണയവും വസ്ത്രം നിലവാരമുള്ളതാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
രൂപകൽപ്പനയും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഫാബ്രിക് പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നാശനഷ്ടങ്ങൾ, സ്റ്റെയിനുകൾ, നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ, വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടെങ്കിലും ഫാബ്രിക്കിന്റെ പ്രധാന രൂപം എന്നതാണ്. മണൽ വാഷിംഗ് ഫാബ്രിക് മണൽ റോഡും ചത്ത മടക്ക മുദ്രയും വിള്ളലും മറ്റ് മണൽ വാഷിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടോ എന്നയും ശ്രദ്ധിക്കണം. കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനയിലെ മാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
ഫാബ്രിക്കിന്റെ ആന്തരിക നിലവാരം പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ, കളർ ഫാസ്റ്റ്, ഭാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (എം, oun ൺസ്) മൂന്ന് ഉള്ളടക്കം. പരിശോധന സാമ്പിളിനിടെ, വിവിധ ഇനങ്ങളുടെ പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുറിക്കണം.
അതേസമയം, ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിന്റെ ചൂടിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സഹായ സാമഗ്രികൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതും സിപ്പർ മിനുസമാർന്ന ഡിഗ്രി, സിപ്പർ മിനുസമാർന്ന ബിരുദം മുതലായവ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സഹായ സാമഗ്രികൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാകില്ല.
(3) സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ
കൂട്ട ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആദ്യം ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തണം. സാങ്കേതിക തയ്യാറാക്കൽ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ് ഷീറ്റ്, പേപ്പർ സാമ്പിൾ നിർമ്മാണ, സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങൾ. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള മിനുസമാർന്ന കൂട്ട ഉൽപാദനവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉറപ്പാക്കുക.
വസ്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രമാണമാണ് പ്രോസസ് ഷീറ്റ്. ഇത് വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ, തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടുക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ എന്നിവയെ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രോസസിംഗിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും കർശനമായി നടത്തണം.
സാമ്പിൾ ഉൽപാദനത്തിന് കൃത്യമായ വലുപ്പവും പൂർണ്ണവുമായ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. വസ്ത്ര നമ്പർ, ഭാഗം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സിൽക്ക് ലോക്കുകളുടെയും ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുടെയും ദിശ സാമ്പിളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ സംയോജിത മുദ്ര പ്രസക്തമായ വിഭജന സ്ഥലത്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം.
പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റും സാമ്പിൾ ഫോർമുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ ബാച്ച് സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടത്താം, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പൊരുത്തക്കേട് കൃത്യസമയത്ത് ശരിയാക്കാം, അതിനാൽ മാസ് ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷൻ സുഗമമായി നടത്താം. കസ്റ്റമർ കഴിഞ്ഞ് സാമ്പിൾ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പരിശോധന അടിസ്ഥാനങ്ങളിലൊന്നാണ്.

(4) പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ മുറിക്കുക
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പിളിനനുസരിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. "പൂർത്തിയായി, ന്യായമായതും സംരക്ഷിക്കുന്നതുമായ" "ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന തത്വമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) ടൗണിംഗ് ടൈം പോയിന്റിൽ അളവ് മായ്ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ ചായം പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കഴുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം തടയുന്നതിന് ബാച്ചുകളായി മുറിക്കണം. കളർ വ്യത്യാസ ഡിസ്ചാർജിലേക്കുള്ള ഒരു ഫാബ്രിക്കിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പിനായി.
. വെൽവെറ്റ് ഫാബ്രിക്കിനായി (വെൽവെറ്റ്, വെൽവെറ്റ്, കോർഡൂറോയ് മുതലായവ), മെറ്റീരിയലുകൾ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിറത്തിന്റെ ആഴം ബാധിക്കും.
(4)
(5) കട്ടിംഗിന് കൃത്യമായ മുറിക്കൽ, നേരായതും സുഗമമായ വരികളും ആവശ്യമാണ്. നടപ്പാത വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, ഫാബ്രിക്കിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ അമിതമല്ല.
(6) സാമ്പിൾ അടയാളം അനുസരിച്ച് കത്തി മുറിക്കുക.
(7) കോൺ ദ്വാര അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. മുറിച്ച ശേഷം, അളവും ടാബ്ലെറ്റ് പരിശോധനയും കണക്കാക്കണം, വസ്ത്ര സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽഡ് ചെയ്തു, ടിക്കറ്റ് അംഗീകാര സംഖ്യ, ഭാഗങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്തു.
(5) തയ്യൽ, തയ്യൽ എന്നിവ കേന്ദ്ര പ്രക്രിയയാണ്വസ്ത്രം പ്രോസസ്സിംഗ്. വസ്ത്രവും കരകൗശല രീതിയും അനുസരിച്ച് വസ്ത്ര തയ്യൽ, മാനുവൽ തയ്യൽ എന്നിവയിലേക്ക് വിഭജിക്കാം. ഓപ്പറേഷന്റെ ഒഴുക്ക് നടപ്പാക്കുന്നതിന്റെ തയ്യത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും.
തുണി സംസ്കരണത്തിലെ പശ പ്രോസസിലെ പശ ലിനറിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്, തയ്യൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, വസ്ത്രരഹിതമായ യൂണിഫോം ചെയ്യുക, വസ്ത്രധാരണ മോഡലിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്. ഇല്ലാത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന തുണിയായി നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, പശ തുണിത്തരത്തിനനുസരിച്ച്, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുക.
നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഒരു നിശ്ചിത നിയമപ്രകാരം ഒരു നിശ്ചിത നിയമപ്രകാരം, ഒരു സ്ഥാപനവും മനോഹരവുമായ ഒരു ത്രെഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് തുന്നലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ട്രെയ്സ് ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് തരങ്ങളിലേക്ക് സംഗ്രഹിക്കാം:
1. ചെയിൻ സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്സ് ഒന്നോ രണ്ടോ സ്കൂരികളാൽ നിർമ്മിച്ച സ്ട്രിംഗ് സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ സ്യൂച്ചർ. യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വരികളുടെ അളവ് ചെറുതാണെന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, പക്ഷേ ഇഡ്ജ് ലോക്ക് റിലീസ് ഒരു ചെയിൻ ലൈൻ തകർക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഇരട്ട സ്യൂച്ചറിന്റെ ത്രെഡ് എന്നാണ് ഡബിൾ ചെയിൻ സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, അത് ലോക്ക് ത്രെഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതേ സമയം ചിതറിയാൻ എളുപ്പമല്ല. സിംഗിൾ ലൈൻ ചെയിൻ ലൈൻ ട്രെയ്സ് പലപ്പോഴും ജാക്കറ്റ് ജാക്കറ്റ് ബാർജ് ഹെഡ്, സ്യൂട്ട് ക്യൂട്ട് ക്ലൂസ്, പിയർ എഡ്ജ്, പാന്റ്സ്, ബാക്ക് സീം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും കൂടുതൽ നീട്ടലും ശക്തമായ ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ലോക്ക് ലൈൻ ട്രെയ്സ്, ഷട്ടിൽ സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സീമിലെ രണ്ട് സ്യൂട്ടുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റുപറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒരേ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിന്റെ നീട്ടലും ഇലാസ്റ്റിസിറ്റി ദരിദ്രവുമാണ്, പക്ഷേ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്റ്റുവർ അടുത്താണ്. ലീനിയർ ലോക്ക് സ്യൂട്ടൂർ ട്യൂസ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്സ് ആണ്, ഇത് പലപ്പോഴും രണ്ട് സ്യൂച്ചർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്തുക്തത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തയ്യൽ അരികിൽ, തയ്യൽ, ബാഗിംഗ്, എന്നിങ്ങനെ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
3. റാപ് സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്സ് സീമിന്റെ അരികിലുള്ള ഒരു സീം ഒരു ശ്രേണിയിൽ സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. തയ്യൽ വസ്തുക്കളുടെ വശം പൊതിഞ്ഞ് അതിന്റെ സ്വഭാവം, ഫാബ്രിക്കിന്റെ അരികിൽ തടയുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സീം വലിച്ചുനീട്ടപ്പോൾ, ഉപരിതലരേഖയും ചുവടെയുള്ള വരിയും തമ്മിൽ പരസ്പര പ്രദർശന കൈമാറ്റം ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ സീമിന്റെ ഇലാസ്തികത മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഫാബ്രിക്കിന്റെ അരികിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രീ-വയർ, നാല്-വയർ സീമുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെയ്ത വസ്ത്രം. അഞ്ച് വയർ, ആറ് വരി സീമുകൾ, "സംയോജിത ട്രാക്കുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മൂന്ന് വരി അല്ലെങ്കിൽ നാല് വയർ സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട-ലൈൻ സീം ചേർന്നതാണ്. തയ്യൽ ട്രെയ്സിന്റെ സാന്ദ്രതയും തയ്യൽ നിബന്ധന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അതിന്റെ വലിയ സ്വഭാവം വലിയ ശക്തിയാണ്, അതിനാൽ, ഒരേ സമയം പൊതിഞ്ഞ് പൊതിയാൻ കഴിയും.
4. സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്സ് പരസ്പരം ഒന്നിലധികം സൂചികളും പരസ്പരം ഒരു വളഞ്ഞ ഹുക്ക് ത്രെഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നോ രണ്ടോ അലങ്കാര ത്രെഡുകൾ മുൻവശത്ത് ചേർക്കുന്നു. സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്സിന്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തവും നല്ല ടെൻസൈൽ, മിനുസമാർന്ന സീം, ചില അവസരങ്ങളിൽ (തുന്നൽ സീം പോലുള്ളവ) ഫാബ്രിക്കിന്റെ അരികിൽ തടയാൻ ഒരു പങ്കുണ്ട്.
അടിസ്ഥാന സ്റ്റിച്ചിംഗിന്റെ രൂപം ചിത്രം 1-13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന തയ്യത്തിന് പുറമേ, സ്റ്റൈലിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മടക്കുക, തുണി എംബ്രോയിഡൽ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഉണ്ട്. നെയ്ൽ, ത്രെഡ്, സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വസ്ത്രത്തിന്റെ ഡിസ്ട്രിക് ടെക്സ്ചറിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
സൂചികളെ "തരം, നമ്പർ" ഉപയോഗിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്റ്റിച്ചിലേക്ക് എസ്, ജെ, ബി, യു, y തരം എന്നിവിടങ്ങളിലേക്ക് തിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉചിതമായ സൂചി തരം ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ചൈനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നത്തിന്റെ കനം സംഖ്യയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കനം കട്ടിയുള്ളതും സംഖ്യയുടെ വർദ്ധനവുമായി കട്ടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു. വസ്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നലുകൾ സാധാരണയായി 7 മുതൽ 18 വരെയാണ്, വ്യത്യസ്ത വസ്ത്ര തുണികൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വ്യത്യസ്ത തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തത്ത്വത്തിൽ, തുന്നലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത് വസ്ത്രത്തിന്റെ ഫാബ്രിക് (പ്രത്യേകിച്ച് അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്) ഒരേ ഘടനയും നിറവും ആയിരിക്കണം. സ്യൂക്കറുകൾ സാധാരണയായി സിൽക്ക് ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്യൂച്ചർ ഉപയോഗിക്കും.
സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത സൂചികളുടെ പാദത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയാണ്, ഇത് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 3 സിഎമ്മിനുള്ളിൽ സ്കൂളുകളുടെ എണ്ണം വിഭജിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ 3 സിഎം തുണിയിലെ പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണം പ്രകടിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നെയ്ത വസ്ത്രം പ്രോസസ്സിംഗിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചി കേസെടുപ്പ്.
മുഴുവൻ വസ്ത്രത്തിന്റെ തയ്യൽത്തിനും വൃത്തിയും സുന്ദരനും ആവശ്യമാണ്, അസമമായ, വക്രമായ ചോർച്ച, ചോർച്ച, തെറ്റായ സീം, മറ്റ് പ്രതിഭാസം എന്നിവ ദൃശ്യമാകാൻ കഴിയില്ല. തയ്യത്തിൽ, വിഭജിക്കുന്ന രീതിയും സമമിതിയും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. സ്റ്റുവർ ആകർഷകവും നേരായതും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും; ചുളിവുകളില്ലാതെ വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പരന്നതാണ്; തകർന്ന ലൈൻ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ, കോളർ ടിപ്പ് പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, കോളർ ടിപ്പ് പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ സ്യൂച്ചർ നല്ല നിലയിലാണ്.

(6) കീഹോൾ നഖം ബക്കിൾ
വസ്ത്രത്തിൽ തോട്ടവും നഖം ബക്കിലും സാധാരണയായി മെഷീൻ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കണ്ണ് ബക്കിളിനെ ഫ്ലാറ്റ് ദ്വാരങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി സ്ലീപ്പിംഗ് ദ്വാരവും പ്രാവ് കണ്ണ് ദ്വാരവും എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
സ്ട്രൈറ്റ്സ്, പാവാട, പാന്റ്സ്, മറ്റ് നേർത്ത വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നേരായ കണ്ണുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കുക്കാടുകൾ, സ്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ കോട്ട് വിഭാഗത്തിൽ ഫീനിക്സ് കണ്ണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
 
ലോക്ക് ഹോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം:
(1) സിംഗുലേറ്റ് സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന്.
(2) ബട്ടണിന്റെ വലുപ്പം ബട്ടണിന്റെ വലുപ്പവും കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നത്.
(3) ബട്ടൺഹോൾ ഓപ്പണിംഗ് നന്നായി മുറിക്കുക.
(4) തുണി ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിലെ ലോക്ക് ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ട്രെച്ച് (ഇലാസ്റ്റിക്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത വസ്ത്രങ്ങൾ. ബട്ടണിന്റെ തയ്യൽ ബട്ടണിംഗ് പോയിന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ബട്ടൺ സ്ഥാനത്തിന്റെ വളച്ചൊടിക്കും വളവിനും കാരണമാകില്ല. സ്റ്റൾബിൾ ലൈനിന്റെ അളവും ശക്തിയും മതിയാകും എന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണമോ, കട്ടിയുള്ള ഫാബ്രിക് വസ്ത്രങ്ങളിൽ കൂട്ടത്തിന്റെ എണ്ണം മതിയാകണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം.
(ഏഴ്) ചൂടുള്ള ആളുകൾ പലപ്പോഴും "മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ തയ്യൽ തയ്യൽ" ഉപയോഗിക്കുന്നു വസ്ത്രപ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്.
ഇസ്തിരിയിടത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്:
(1) വസ്ത്രധാരണത്തിലൂടെയും ഇസ്തിരിയിടയിലൂടെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ചുളിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ക്രാക്കുകൾ പരന്നെടുക്കുക.
(2) ചൂടുള്ള രൂപപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുക, സമന്തം, നേർരേഖകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുക.
.
ഫാബ്രിക് ഇസ്ലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന നാല് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: താപനില, ഈർപ്പം, സമ്മർദ്ദ, സമയം. ഇസ്തിരിയിടൽ താപനിലയാണ് ഇസ്തിരിയിടുന്ന പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. വിവിധ തുണിത്തരങ്ങളുടെ പേരിടാത്ത താപനില ഗ്രഹിക്കുന്നത് വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില വളരെ കുറവാണ് ഇസ്തിരിയിടുന്നത്. ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില നാശമുണ്ടാക്കും.
സമ്പന്നമായ സമയത്തിനനുസരിച്ച്, സമ്പർക്ക സമയത്തിലൂടെ, തിളങ്ങുന്ന വേഗത, സമാഹരിക്കുക, ഈർപ്പം, കട്ടിയുള്ള കനം, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ പലതരം ഘട്ടം
ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഇസ്തിരിയിടത്ത് ഒഴിവാക്കണം:
(1) വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കത്തുന്നതും കത്തുന്നതും.
(2) വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം ചെറിയ അലളുകളും ചുളിവുകളും ചൂടുള്ള വൈകല്യങ്ങളും ഉപേക്ഷിച്ചു.
(3) ചോർച്ചയും ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങളുമുണ്ട്.
(8) വസ്ത്ര പരിശോധന
വസ്ത്രം ധരിക്കാനുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും വെട്ടുനിംഗ്, തയ്യൽ, കീഹോൾ, ഫിനിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകണം. പാക്കേജിംഗിനും സംഭരണത്തിനും മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കണം.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയിലെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) സ്റ്റൈൽ സ്ഥിരീകരണ സാമ്പിളിന് തുല്യമാണെങ്കിലും.
(2) വലുപ്പവും സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകളും സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു.
(3) സ്റ്റുപർ ശരിയാണോയെന്ന്, തയ്യൽ വൃത്തിയും പരന്ന വസ്ത്രമാണെങ്കിലും.
(4) സ്ട്രിപ്പ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ ജോഡി ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(5) ഫാബ്രിക്കിന് വൈകല്യങ്ങളില്ലെങ്കിലും എണ്ണ നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന ഫാബ്രിക് സിൽക്ക് വിസ്
(6) ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ ഒരു വർണ്ണ വ്യത്യാസ പ്രശ്നമുണ്ടോ.
(7) ഇസ്തിരിയിട്ടത് നല്ലതാണെങ്കിലും.
(8) ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിംഗ് ഉറച്ചതാണോ, ഒരു പശ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിഭാധനയുണ്ടോ എന്ന്.
(9) വയർ തല നന്നാക്കട്ടെ.
(10) വസ്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
.
(12) വസ്ത്രത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം നല്ലതാണെങ്കിലും.
(13) പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
(9) പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
വസ്ത്രങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് രണ്ട് തരം തൂക്കിക്കൊല്ലലും പാക്കിംഗും വിഭജിക്കാം, ഇത് സാധാരണയായി ആന്തരിക പാക്കേജിംഗിലേക്കും പുറംപാളിപ്പിംഗിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ് ഒന്നോ അതിലധികമോ വസ്ത്രങ്ങളെ ഒരു റബ്ബർ ബാഗിലേക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പേയ്മെന്റ് നമ്പറും വസ്ത്രത്തിന്റെ വലുപ്പവും റബ്ബർ ബാഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയവരുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പാക്കേജിംഗ് മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമാണ്. ചില പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങൾ പാടാത്ത പ്രത്യേക ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യേണ്ട പ്രത്യേക ചികിത്സ നൽകണം, സ്റ്റൈലിംഗ് ശൈലി നിലനിർത്താൻ വളച്ചൊടിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ പാടായി.
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളോ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങളോ അനുസരിച്ച് ബാഹ്യ പാക്കേജ് സാധാരണയായി കാർട്ടൂണുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഫോം പൊതുവെ ഒരു മിക്സഡ് കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, ഒറ്റ കളർ സ്വതന്ത്ര കോഡ്, ഒറ്റ കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, മിക്സഡ് കളർ സ്വതന്ത്ര കോഡ് നാല് തരം. പാക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ അളവിലും കൃത്യമായ നിറവും വലുപ്പവും അടങ്ങലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉപഭോക്താവിനെ, ഷിപ്പിംഗ് തുറമുഖം, ബോക്സ് നമ്പർ, അളവ്, ഉത്ഭവ മുതലായവ സൂചിപ്പിച്ച് പുറം ബോക്സിൽ ബോക്സ് അടയാളം ബ്രഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ ചരക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.