ഒരു വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ മുതൽ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്ത്രംനെയ്ത്ത് തുണിഷട്ടിൽ രൂപത്തിലുള്ള തറിയാണ്, അതിൽ രേഖാംശത്തിൻ്റെയും അക്ഷാംശത്തിൻ്റെയും സ്തംഭനാവസ്ഥയിലൂടെ നൂൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷന് പൊതുവെ ഫ്ലാറ്റ്, ട്വിൽ, സാറ്റിൻ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അവയുടെ മാറുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ (ആധുനിക കാലത്ത്, ഷട്ടിൽ രഹിത തറിയുടെ പ്രയോഗം കാരണം, അത്തരം തുണിത്തരങ്ങളുടെ നെയ്ത്ത് ഷട്ടിലിൻ്റെ രൂപം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ തുണി ഇപ്പോഴും തുടരുന്നു. ഷട്ടിൽ നെയ്ത്ത്). കോട്ടൺ ഫാബ്രിക്, സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, വുൾ ഫാബ്രിക്, ലിനൻ ഫാബ്രിക്, കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫാബ്രിക്, അവയുടെ മിശ്രിതവും നെയ്തുള്ളതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടകത്തിൽ നിന്ന്, വസ്ത്രങ്ങളിൽ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമായാലും ഉൽപ്പാദന അളവിലായാലും. ശൈലി, സാങ്കേതികവിദ്യ, ശൈലി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പ്രക്രിയ മാർഗ്ഗങ്ങളിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവായ നെയ്ത വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ് താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

(1) നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഫാക്ടറി പരിശോധനാ സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ഉപരിതല സാമഗ്രികൾ, കീഹോൾ ബട്ടൺ മുറിച്ച് തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ വസ്ത്ര പരിശോധന പാക്കേജിംഗ് സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി.
ഫാബ്രിക് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, അളവിൻ്റെ എണ്ണവും രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം. ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയൂ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ്, സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടെ സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആദ്യം നടത്തണം. ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സാമ്പിൾ വസ്ത്രത്തിന് അടുത്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ. തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു. ചില ഷട്ടിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകൽ, വസ്ത്രം മണൽ കഴുകൽ, വളച്ചൊടിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ തരംതിരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം, ഒടുവിൽ, സഹായ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പാക്കേജുചെയ്‌ത് സംഭരിക്കുക.
(2) തുണി പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും
നല്ല തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഇൻകമിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പരിശോധനയും നിർണ്ണയവും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഫാബ്രിക് പരിശോധനയിൽ രൂപ നിലവാരവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. കേടുപാടുകൾ, പാടുകൾ, നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയവയുണ്ടോ എന്നതാണ് തുണിയുടെ പ്രധാന രൂപം. മണൽ വാഷിംഗ് ഫാബ്രിക് മണൽ റോഡ്, ഡെഡ് ഫോൾഡ് സീൽ, വിള്ളൽ, മറ്റ് മണൽ കഴുകൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കണം. രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
തുണിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ, വർണ്ണ വേഗത, ഭാരം (മീറ്റർ, ഔൺസ്) മൂന്ന് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ സാമ്പിളിംഗ് സമയത്ത്, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കണം.
അതേ സമയം, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സഹായ സാമഗ്രികളും പരിശോധിക്കണം, അതായത് ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, പശ ലൈനിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസ്, സിപ്പർ സുഗമതയുടെ അളവ് മുതലായവ. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സഹായ സാമഗ്രികൾ. പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കില്ല.
(3) സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ നല്ല ജോലി ചെയ്യണം. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ്, പേപ്പർ സാമ്പിൾ നിർമ്മാണം, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര നിർമ്മാണം. സുഗമമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ്.
വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ രേഖയാണ് പ്രോസസ് ഷീറ്റ്. ഇത് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആക്സസറികളുടെ കൂട്ടുകെട്ട്, തയ്യൽ ട്രാക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു, പട്ടിക 1-1 കാണുക. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.
സാമ്പിൾ നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യമായ വലിപ്പവും പൂർണ്ണമായ സവിശേഷതകളും ആവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ നമ്പർ, ഭാഗം, സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ, സിൽക്ക് ലോക്കുകളുടെ ദിശ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സാമ്പിളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ കോമ്പോസിറ്റ് സീൽ പ്രസക്തമായ സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് സ്ഥലത്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം.
പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റും സാമ്പിൾ ഫോർമുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ ബാച്ച് സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടത്താം, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പൊരുത്തക്കേട് കൃത്യസമയത്ത് ശരിയാക്കാനും പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. മാസ് ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷൻ സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന്. ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള പ്രധാന പരിശോധനാ കേന്ദ്രങ്ങളിലൊന്നായി സാമ്പിൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.

(4) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. "പൂർണ്ണവും ന്യായയുക്തവും ലാഭകരവുമാണ്" എന്നത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) ടോവിംഗ് ടൈം പോയിൻ്റിലെ അളവ് മായ്‌ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്ക് ചായം പൂശിയതോ മണലോ കഴുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ബാച്ചുകളായി മുറിക്കണം. ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വത്തിന് നിറവ്യത്യാസം ഡിസ്ചാർജിലേക്ക്.
(3) സാമഗ്രികൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണിയുടെ സിൽക്ക് ഇഴകളും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഇഴകളുടെ ദിശയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽവെറ്റ് ഫാബ്രിക്കിന് (വെൽവെറ്റ്, വെൽവെറ്റ്, കോർഡ്റോയ് മുതലായവ), വസ്തുക്കൾ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം വസ്ത്രത്തിൻ്റെ നിറത്തിൻ്റെ ആഴം ബാധിക്കും.
(4) പ്ലെയ്ഡ് ഫാബ്രിക്കിനായി, ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള ബാറുകളുടെ വിന്യാസത്തിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അങ്ങനെ വസ്ത്രത്തിലെ ബാറുകളുടെ സമമിതിയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കും.
(5) മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ കട്ടിംഗും നേരായതും മിനുസമാർന്നതുമായ വരകളും ആവശ്യമാണ്. നടപ്പാത വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, തുണിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ അമിതമായി മുറിച്ചിട്ടില്ല.
(6) സാമ്പിൾ അടയാളം അനുസരിച്ച് കത്തി മുറിക്കുക.
(7) കോൺ ഹോൾ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അളവും ടാബ്‌ലെറ്റ് പരിശോധനയും കണക്കാക്കുകയും, ടിക്കറ്റ് എൻഡോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് നമ്പർ, ഭാഗങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ അറ്റാച്ചുചെയ്‌ത് വസ്ത്ര സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും വേണം.
(5) തയ്യലും തുന്നലും കേന്ദ്ര പ്രക്രിയയാണ്വസ്ത്ര സംസ്കരണം. വസ്ത്ര തയ്യൽ ശൈലിയും കരകൗശല ശൈലിയും അനുസരിച്ച് മെഷീൻ തയ്യൽ, മാനുവൽ തയ്യൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ തയ്യൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ.
വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ പശ ലൈനിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, തയ്യൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതമാക്കുക, രൂപഭേദം, ചുളിവുകൾ എന്നിവ തടയുക, വസ്ത്ര മോഡലിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പങ്ക്. അതിൻ്റെ തരം നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന തുണിയായി നിറ്റ്‌വെയർ, തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി പശ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് സമയവും താപനിലയും മർദ്ദവും കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം. .
നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, തുന്നലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത നിയമം അനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉറപ്പുള്ളതും മനോഹരവുമായ ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ട്രെയ്‌സിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് തരങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:
1. ചെയിൻ സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്‌സ് സ്ട്രിംഗ് സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്‌സ് ഒന്നോ രണ്ടോ തുന്നലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരൊറ്റ തുന്നൽ. യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈനുകളുടെ അളവ് ചെറുതാണ് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം, എന്നാൽ ചെയിൻ ലൈൻ തകർക്കുമ്പോൾ എഡ്ജ് ലോക്ക് റിലീസ് സംഭവിക്കുമെന്നതാണ് ദോഷം. ഇരട്ട സ്യൂച്ചറിൻ്റെ ത്രെഡ് ഇരട്ട ചെയിൻ സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സൂചി, ഹുക്ക് ലൈൻ സ്ട്രിംഗ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ലോക്ക് ത്രെഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഒരേ സമയം ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ജാക്കറ്റ് ഹെം, ട്രൗസർ സീം, സ്യൂട്ട് ജാക്കറ്റ് ബാർജ് ഹെഡ് മുതലായവയിൽ സിംഗിൾ ലൈൻ ചെയിൻ ലൈൻ ട്രെയ്‌സ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. പാൻ്റിൻ്റെ സീം എഡ്ജ്, ബാക്ക് സീം, സൈഡ് സീം എന്നിവയിൽ ഡബിൾ-ലൈൻ ചെയിൻ ലൈൻ ട്രെയ്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും കൂടുതൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ശക്തമായ ബലവുമാണ്.
2. ഷട്ടിൽ സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലോക്ക് ലൈൻ ട്രെയ്‌സ്, സീമിലെ രണ്ട് സ്യൂച്ചറുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തുന്നലിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾക്കും ഒരേ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിൻ്റെ നീട്ടലും ഇലാസ്തികതയും മോശമാണ്, പക്ഷേ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള തുന്നൽ അടുത്താണ്. ലീനിയർ ലോക്ക് സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തുന്നൽ തുന്നൽ ട്രെയ്‌സ്, ഇത് പലപ്പോഴും രണ്ട് തുന്നൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തുന്നലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തയ്യൽ എഡ്ജ്, സേവിംഗ് തയ്യൽ, ബാഗിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
3. റാപ് സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് എന്നത് സീമിൻ്റെ അരികിൽ സ്യൂച്ചറുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡാണ്. തുന്നൽ ട്രാക്കുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് (സിംഗിൾ സ്യൂച്ചർ സീം, ഡബിൾ സ്യൂച്ചർ സീം... ആറ് സീം റാപ് സീം). തയ്യൽ വസ്തുക്കളുടെ അഗ്രം പൊതിഞ്ഞ്, തുണിയുടെ അഗ്രം തടയുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. സീം വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, ഉപരിതല രേഖയ്ക്കും താഴത്തെ വരിയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പരസ്പര കൈമാറ്റം ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ സീമിൻ്റെ ഇലാസ്തികത മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് തുണിയുടെ അരികിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രീ-വയർ, ഫോർ-വയർ സീമുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളാണ്. "സംയോജിത ട്രാക്കുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അഞ്ച്-വയർ, ആറ്-ലൈൻ സീമുകൾ, മൂന്ന്-ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നാല്-വയർ സെമുകളുള്ള ഒരു ഇരട്ട-ലൈൻ സീം ചേർന്നതാണ്. തയ്യൽ ട്രെയ്സുകളുടെ സാന്ദ്രതയും തയ്യലിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരേ സമയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും പൊതിയാനും കഴിയുന്ന വലിയ ശക്തിയാണ് അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ സ്വഭാവം.
4. തുന്നൽ ട്രെയ്‌സ് രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സൂചികളും പരസ്പരം വളഞ്ഞ ഹുക്ക് ത്രെഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നോ രണ്ടോ അലങ്കാര ത്രെഡുകൾ മുൻവശത്ത് ചേർക്കുന്നു. തുന്നൽ ട്രെയ്‌സിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തവും നല്ല ടെൻസൈൽ, മിനുസമാർന്ന സീം എന്നിവയാണ്, ചില അവസരങ്ങളിൽ (തയ്യൽ സീം പോലുള്ളവ) തുണിയുടെ അഗ്രം തടയുന്നതിന് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും.
അടിസ്ഥാന തുന്നലിൻ്റെ രൂപം ചിത്രം 1-13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന തയ്യലിനു പുറമേ, ശൈലിയുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മടക്കിക്കളയൽ, തുണി എംബ്രോയ്ഡറി തുടങ്ങിയ സംസ്കരണ രീതികളും ഉണ്ട്. നെയ്ത വസ്ത്ര തയ്യലിൽ സൂചി, ത്രെഡ്, സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വസ്ത്ര തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
സൂചികൾ "തരം, നമ്പർ" പ്രകാരം തരം തിരിക്കാം. ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ സൂചി തരം ഉപയോഗിച്ച് യഥാക്രമം വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി എസ്, ജെ, ബി, യു, വൈ തരം തുന്നലുകൾ വിഭജിക്കാം.
ചൈനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നലുകളുടെ കനം സംഖ്യയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കനം കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായി മാറുന്നു. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നലുകൾ സാധാരണയായി 7 മുതൽ 18 വരെയാണ്, വ്യത്യസ്ത വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വ്യത്യസ്ത തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തത്വത്തിൽ, തുന്നലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വസ്ത്രം തുണികൊണ്ടുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്) അതേ ഘടനയും നിറവും ആയിരിക്കണം. സിൽക്ക് ത്രെഡ്, കോട്ടൺ ത്രെഡ്, കോട്ടൺ / പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ് മുതലായവ സാധാരണയായി സ്യൂച്ചറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുന്നലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വർണ്ണ ദൃഢത, ചുരുങ്ങൽ, ദൃഢത ശക്തി തുടങ്ങിയ തുന്നലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് തയ്യൽ ഉപയോഗിക്കണം.
സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത എന്നത് സൂചിയുടെ പാദത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയാണ്, ഇത് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 3 സെൻ്റിമീറ്ററിനുള്ളിലെ തുന്നലുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 3cm തുണിയിലെ പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണത്തിലും ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കാം. നെയ്ത വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചി ട്രെയ്സ് സാന്ദ്രത.
വസ്ത്രങ്ങളുടെ തയ്യൽ മൊത്തത്തിൽ വൃത്തിയും ഭംഗിയും ആവശ്യമാണ്, അസമത്വം, വക്രത, ചോർച്ച, തെറ്റായ സീം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകില്ല. തയ്യലിൽ, സ്പ്ലിസിംഗിൻ്റെ പാറ്റേണിലും സമമിതിയിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. തുന്നൽ ഏകതാനവും നേരായതും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം; വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സ്പർശനം ചുളിവുകളും ചെറിയ മടക്കുകളും ഇല്ലാതെ പരന്നതാണ്; തുന്നൽ നല്ല നിലയിലാണ്, പൊട്ടിയ ലൈൻ ഇല്ലാതെ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ, കോളർ ടിപ്പ് പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ വയർ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

(6) കീഹോൾ നെയിൽ ബക്കിൾ
വസ്ത്രത്തിലെ ലോക്ക് ഹോളും നെയിൽ ബക്കിളും സാധാരണയായി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഐ ബക്കിളിനെ അതിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് പരന്ന ദ്വാരം, കണ്ണ് ദ്വാരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സ്ലീപ്പിംഗ് ഹോൾ, പിജിയൺ ഐ ഹോൾ എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു.
ഷർട്ടുകൾ, പാവാടകൾ, പാൻ്റ്സ്, മറ്റ് നേർത്ത വസ്ത്ര സാമഗ്രികൾ എന്നിവയിൽ നേരായ കണ്ണുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോട്ട് വിഭാഗത്തിലെ ജാക്കറ്റുകൾ, സ്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഫീനിക്സ് കണ്ണുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
 
ലോക്ക് ഹോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം:
(1) സിംഗുലേറ്റ് സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന്.
(2) ബട്ടണിൻ്റെ കണ്ണിൻ്റെ വലിപ്പവും ബട്ടണിൻ്റെ വലിപ്പവും കനവും തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ.
(3) ബട്ടൺഹോൾ തുറക്കുന്നത് നന്നായി മുറിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
(4) തുണി ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അകത്തെ പാളിയിലെ ലോക്ക് ഹോളിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്ട്രെച്ച് (ഇലാസ്റ്റിക്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത വസ്ത്ര പദാർത്ഥം ഉണ്ടായിരിക്കുക. ബട്ടണിൻ്റെ തയ്യൽ ബട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ബട്ടൺ ബട്ടണിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വക്രതയ്ക്കും വളച്ചൊടിക്കും കാരണമാകില്ല. ബട്ടൻ വീഴുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ലൈനിൻ്റെ അളവും ബലവും മതിയോ, കട്ടിയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള വസ്ത്രങ്ങളിൽ ബക്കിളിൻ്റെ എണ്ണം മതിയോ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
(ഏഴ്) ചൂടുള്ള ആളുകൾ പലപ്പോഴും "മൂന്ന് പോയിൻ്റ് തുന്നൽ ഏഴ് പോയിൻ്റ് ചൂടായി" ഉപയോഗിക്കുന്നു ശക്തമായ ക്രമീകരണം ചൂടാണ് വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ.
ഇസ്തിരിയിടുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:
(1) സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിലൂടെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ചുളിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വിള്ളലുകൾ ഫ്ലാറ്റ് എടുക്കുക.
(2) ഹോട്ട് ഷേപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം, വസ്ത്രം പരന്നതും മിനുസമുള്ളതും നേർരേഖകളുള്ളതുമാക്കുക.
(3) ഫൈബറിൻ്റെ സങ്കോചവും ഫാബ്രിക് ഫാബ്രിക് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ദിശയും ഉചിതമായി മാറ്റാനും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ത്രിമാന ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്താനും മനുഷ്യ ശരീരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും "മടങ്ങുക", "വലിക്കുക" ഇസ്തിരിയിടൽ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആകൃതിയും പ്രവർത്തന നിലയും, അങ്ങനെ വസ്ത്രം മനോഹരമായ രൂപവും സുഖപ്രദമായ വസ്ത്രവും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ.
തുണികൊണ്ടുള്ള ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന നാല് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം, സമയം. ഇസ്തിരിയിടുന്ന താപനിലയാണ് ഇസ്തിരിയിടുന്ന ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. വിവിധ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില മനസ്സിലാക്കുന്നത് വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രഭാവത്തിലെത്താൻ ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്; ഇസ്തിരിയിടുന്ന താപനില കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
എല്ലാത്തരം നാരുകളുടെയും ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, ചലിക്കുന്ന വേഗത, ഇസ്തിരിയിടൽ മർദ്ദം, കിടക്ക, കിടക്കയുടെ കനം, ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് വിവിധ ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം:
(1) അറോറയും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കത്തുന്നതും.
(2) വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ തരംഗങ്ങളും ചുളിവുകളും മറ്റ് ചൂടുള്ള വൈകല്യങ്ങളും അവശേഷിപ്പിച്ചു.
(3) ചോർച്ചയും ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്.
(8) വസ്ത്ര പരിശോധന
വസ്ത്രങ്ങളുടെ പരിശോധന മുറിക്കൽ, തയ്യൽ, കീഹോൾ ബക്കിൾ, ഫിനിഷിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ തുടങ്ങിയ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും നടത്തണം. പാക്കേജിംഗിനും സംഭരണത്തിനും മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) സ്ഥിരീകരണ സാമ്പിളിൻ്റെ ശൈലി തന്നെയാണോ.
(2) വലിപ്പവും സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിൻ്റെയും സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ.
(3) തുന്നൽ ശരിയാണോ, തയ്യൽ വൃത്തിയും പരന്നതുമായ വസ്ത്രമാണോ.
(4) സ്ട്രിപ്പ് തുണിയുടെ വസ്ത്രം ജോഡി ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(5) ഫാബ്രിക് സിൽക്ക് വിസ്പ് ശരിയാണോ, ഫാബ്രിക്കിൽ തകരാറുകൾ ഇല്ലെങ്കിലും, എണ്ണ നിലവിലുണ്ട്.
(6) ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്നം ഉണ്ടോ എന്ന്.
(7) ഇസ്തിരിയിടുന്നത് നല്ലതാണോ എന്ന്.
(8) ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിംഗ് ഉറച്ചതാണോ, കൂടാതെ ഒരു പശ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്ന്.
(9) വയർ ഹെഡ് നന്നാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
(10) വസ്ത്രങ്ങൾ പൂർണ്ണമാണോ എന്ന്.
(11) വസ്ത്രത്തിലെ സൈസ് മാർക്ക്, വാഷിംഗ് മാർക്ക്, വ്യാപാരമുദ്ര എന്നിവ യഥാർത്ഥ സാധനങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, സ്ഥാനം ശരിയാണോ.
(12) വസ്ത്രത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം നല്ലതാണോ എന്ന്.
(13) പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ.
(9) പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
വസ്ത്രങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിനെ ഹാംഗിംഗ്, പാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഇത് സാധാരണയായി ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ്, ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒന്നോ അതിലധികമോ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒരു റബ്ബർ ബാഗിൽ ഇടുന്നതിനെയാണ് ഇന്നർ പാക്കേജിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വസ്ത്രത്തിൻ്റെ പേയ്‌മെൻ്റ് നമ്പറും വലുപ്പവും റബ്ബർ ബാഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് സുഗമവും മനോഹരവും ആയിരിക്കണം. ചില പ്രത്യേക ശൈലിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ അതിൻ്റെ സ്‌റ്റൈലിംഗ് സ്‌റ്റൈൽ നിലനിർത്തുന്നതിന്, വളച്ചൊടിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ വളച്ചൊടിച്ച രൂപത്തിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള പ്രത്യേക പരിചരണത്തോടെ പാക്കേജ് ചെയ്യണം.
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പുറം പാക്കേജ് സാധാരണയായി കാർട്ടണുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഫോം പൊതുവെ മിക്സഡ് കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, സിംഗിൾ കളർ ഇൻഡിപെൻഡൻ്റ് കോഡ്, സിംഗിൾ കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, മിക്സഡ് കളർ ഇൻഡിപെൻഡൻ്റ് കോഡ് നാല് തരമാണ്. പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ അളവിലും കൃത്യമായ നിറത്തിലും വലുപ്പത്തിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉപഭോക്താവ്, ഷിപ്പിംഗ് പോർട്ട്, ബോക്സ് നമ്പർ, അളവ്, ഉത്ഭവം മുതലായവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ബോക്സ് അടയാളം പുറം ബോക്സിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.