ഒരു വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന മുതൽ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്ത്രംനെയ്ത്ത് തുണിഷട്ടിൽ രൂപത്തിലുള്ള തറി ആണ്, അതിൽ രേഖാംശത്തിന്റെയും അക്ഷാംശത്തിന്റെയും സ്തംഭനാവസ്ഥയിലൂടെ നൂൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ സാധാരണയായി ഫ്ലാറ്റ്, ട്വിൽ, സാറ്റിൻ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അവയുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷനും (ആധുനിക കാലത്ത്, ഷട്ടിൽ-ഫ്രീ ലൂമിന്റെ പ്രയോഗം കാരണം, അത്തരം തുണിത്തരങ്ങളുടെ നെയ്ത്ത് ഷട്ടിൽ രൂപത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ തുണി ഇപ്പോഴും ഷട്ടിൽ നെയ്ത്താണ്). കോട്ടൺ തുണി, സിൽക്ക് തുണി, കമ്പിളി തുണി, ലിനൻ തുണി, കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണി, അവയുടെ മിശ്രിതവും നെയ്തതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടകത്തിൽ നിന്ന്, വസ്ത്രങ്ങളിൽ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വൈവിധ്യത്തിലായാലും ഉൽപാദന അളവിന്റെ ലീഡിലായാലും. ശൈലി, സാങ്കേതികവിദ്യ, ശൈലി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലും പ്രക്രിയ മാർഗങ്ങളിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവായ നെയ്ത വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ് താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

(1) നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഫാക്ടറി പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ, കീഹോൾ ബട്ടൺ മുറിക്കലും തയ്യലും, ഇസ്തിരിയിടൽ വസ്ത്ര പരിശോധന പാക്കേജിംഗ് സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി.
ഫാക്ടറിയിൽ തുണി പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അളവിന്റെ എണ്ണവും രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം. ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയൂ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ് ഷീറ്റ്, സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആദ്യം നടത്തണം. ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സാമ്പിൾ വസ്ത്രത്തിന് അടുത്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ. തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിച്ച് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു. ചില ഷട്ടിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റിയ ശേഷം, പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, അവ തരംതിരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, ഉദാഹരണത്തിന് വസ്ത്ര കഴുകൽ, വസ്ത്ര മണൽ കഴുകൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ ഇഫക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ, ഒടുവിൽ, സഹായ പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും, തുടർന്ന് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം പാക്കേജുചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
(2) തുണി പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നല്ല തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. വരുന്ന തുണിയുടെ പരിശോധനയും നിർണ്ണയവും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
തുണി പരിശോധനയിൽ രൂപഭാവ നിലവാരവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുണിയുടെ പ്രധാന രൂപം കേടുപാടുകൾ, കറകൾ, നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയവ ഉണ്ടോ എന്നതാണ്. മണൽ അലക്കു തുണി മണൽ റോഡ്, ഡെഡ് ഫോൾഡ് സീൽ, വിള്ളൽ, മറ്റ് മണൽ കഴുകൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കണം. രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
തുണിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ, വർണ്ണ വേഗത, ഭാരം (മീ., ഔൺസ്) മൂന്ന് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ സാമ്പിളിംഗ് സമയത്ത്, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി മുറിക്കണം.
അതേസമയം, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സഹായ വസ്തുക്കളും പരിശോധിക്കണം, അതായത് ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, പശ ലൈനിംഗിന്റെ അഡീഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സിപ്പർ മിനുസത്തിന്റെ അളവ് മുതലായവ. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സഹായ വസ്തുക്കൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കില്ല.
(3) സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യണം. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ് ഷീറ്റ്, പേപ്പർ സാമ്പിൾ നിർമ്മാണം, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര നിർമ്മാണം. സുഗമമായ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനവും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ്.
വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ പ്രോസസ് ഷീറ്റ് ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ രേഖയാണ്. ഇത് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ, ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്ര ആക്സസറികളുടെ സംയോജനം, തയ്യൽ ട്രാക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളും ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു, പട്ടിക 1-1 കാണുക. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.
സാമ്പിൾ നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യമായ വലുപ്പവും പൂർണ്ണമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. വസ്ത്ര നമ്പർ, ഭാഗം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സിൽക്ക് ലോക്കുകളുടെ ദിശ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സാമ്പിളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ കോമ്പോസിറ്റ് സീൽ പ്രസക്തമായ സ്പ്ലൈസിംഗ് സ്ഥലത്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം.
പ്രോസസ് ഷീറ്റും സാമ്പിൾ ഫോർമുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ ബാച്ച് സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടത്താനും, ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യസമയത്ത് പൊരുത്തക്കേട് പരിഹരിക്കാനും, പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ മാസ് ഫ്ലോ പ്രവർത്തനം സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള പ്രധാന പരിശോധനാ അടിത്തറകളിൽ ഒന്നായി സാമ്പിൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.

(4) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് ഡിസ്ചാർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. "പൂർണ്ണവും ന്യായയുക്തവും ലാഭകരവുമാണ്" എന്നതാണ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) ടോവിംഗ് സമയ പോയിന്റിൽ അളവ് വൃത്തിയാക്കുക, തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിൽ ചായം പൂശിയതോ മണൽ കഴുകിയതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസം തടയുന്നതിന് ബാച്ചുകളായി മുറിക്കണം. ഒരു തുണിയിൽ നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത് മുതൽ നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത് വരെ.
(3) വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണിയുടെ പട്ടുനൂലുകളും വസ്ത്ര ഇഴകളുടെ ദിശയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽവെറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് (വെൽവെറ്റ്, വെൽവെറ്റ്, കോർഡുറോയ് മുതലായവ), വസ്തുക്കൾ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വസ്ത്രത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കും.
(4) പ്ലെയ്ഡ് തുണിയുടെ കാര്യത്തിൽ, വസ്ത്രത്തിലെ ബാറുകളുടെ യോജിപ്പും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള ബാറുകളുടെ വിന്യാസത്തിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം.
(5) കട്ടിംഗിന് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നേരായതും മിനുസമാർന്നതുമായ വരകൾ ആവശ്യമാണ്. നടപ്പാത വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ തുണിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ അമിതമായി മുറിച്ചിരിക്കരുത്.
(6) സാമ്പിൾ അടയാളം അനുസരിച്ച് കത്തി മുറിക്കുക.
(7) കോൺ ഹോൾ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. മുറിച്ചതിനുശേഷം, അളവും ടാബ്‌ലെറ്റ് പരിശോധനയും കണക്കാക്കി, ടിക്കറ്റ് എൻഡോഴ്‌സ്‌മെന്റ് നമ്പർ, ഭാഗങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഘടിപ്പിച്ച് വസ്ത്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യണം.
(5) തയ്യലും തയ്യലും ആണ് കേന്ദ്ര പ്രക്രിയവസ്ത്ര സംസ്കരണം. വസ്ത്ര തയ്യലിനെ ശൈലിയും കരകൗശല ശൈലിയും അനുസരിച്ച് മെഷീൻ തയ്യൽ, മാനുവൽ തയ്യൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ തയ്യൽ, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ.
വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ പശ ലൈനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, തയ്യൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതമാക്കുക, രൂപഭേദം, ചുളിവുകൾ എന്നിവ തടയുക, വസ്ത്ര മോഡലിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്.അതിന്റെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന തുണിയായി നിറ്റ്വെയർ, വസ്ത്ര തുണിയും ഭാഗങ്ങളും അനുസരിച്ച് പശ ലൈനിംഗിന്റെ ഉപയോഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് സമയം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, തുന്നലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക നിയമം അനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉറച്ചതും മനോഹരവുമായ ഒരു നൂൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ട്രെയ്‌സിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് തരങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:
1. ചെയിൻ സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്സ് സ്ട്രിംഗ് സ്ട്രിംഗ് ട്രെയ്സ് ഒന്നോ രണ്ടോ തുന്നലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഒറ്റ തുന്നൽ. യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈനുകളുടെ അളവ് ചെറുതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, എന്നാൽ പോരായ്മ ചെയിൻ ലൈൻ പൊട്ടുമ്പോൾ എഡ്ജ് ലോക്ക് റിലീസ് സംഭവിക്കും എന്നതാണ്. ഇരട്ട തുന്നലിന്റെ ത്രെഡിനെ ഇരട്ട ചെയിൻ സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സൂചി, ഹുക്ക് ലൈൻ സ്ട്രിംഗ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ലോക്ക് ത്രെഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഒരേ സമയം ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ജാക്കറ്റ് ഹെം, ട്രൗസർ സീം, സ്യൂട്ട് ജാക്കറ്റ് ബാർജ് ഹെഡ് മുതലായവയിൽ സിംഗിൾ ലൈൻ ചെയിൻ ലൈൻ ട്രെയ്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരട്ട-ലൈൻ ചെയിൻ ലൈൻ ട്രെയ്സ് പലപ്പോഴും സീം എഡ്ജ്, പാന്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ തുന്നലും സൈഡ് സീമും, ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും കൂടുതൽ നീട്ടലും ശക്തമായ ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് തുന്നലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഷട്ടിൽ സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലോക്ക് ലൈൻ ട്രെയ്‌സ്, തുന്നലിലെ രണ്ട് സ്യൂച്ചറുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തുന്നലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾക്കും ഒരേ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിന്റെ നീട്ടലും ഇലാസ്തികതയും മോശമാണ്, പക്ഷേ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള തുന്നൽ അടുത്താണ്. ലീനിയർ ലോക്ക് സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ്, ഇത് പലപ്പോഴും രണ്ട് കഷണങ്ങളായ സ്യൂച്ചർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തുന്നലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തയ്യൽ എഡ്ജ്, സേവിംഗ് തയ്യൽ, ബാഗിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
3. റാപ്പ് സ്യൂച്ചർ ട്രെയ്‌സ് എന്നത് തുന്നലിന്റെ അരികിൽ ഒരു പരമ്പര തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡാണ്. തുന്നൽ ട്രാക്കുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് (സിംഗിൾ സ്യൂച്ചർ സീം, ഡബിൾ സ്യൂച്ചർ സീം... സിക്സ് സീം റാപ്പ് സീം). തയ്യൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ അറ്റം പൊതിഞ്ഞതാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, തുണിയുടെ അറ്റം തടയുന്നതിൽ പങ്ക് വഹിക്കുക. തയ്യൽ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, ഉപരിതല രേഖയ്ക്കും അടിവരയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പരസ്പര കൈമാറ്റം ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ തയ്യലിന്റെ ഇലാസ്തികത മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് തുണിയുടെ അരികിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രീ-വയർ, ഫോർ-വയർ സീമുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങൾ. "കോമ്പോസിറ്റ് ട്രാക്കുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അഞ്ച്-വയർ, ആറ്-ലൈൻ സീമുകൾ, മൂന്ന്-ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നാല്-വയർ സീമുകളുള്ള ഒരു ഇരട്ട-ലൈൻ സീം ചേർന്നതാണ്. തയ്യൽ ട്രെയ്‌സുകളുടെ സാന്ദ്രതയും തയ്യലിന്റെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരേ സമയം സംയോജിപ്പിച്ച് പൊതിയാൻ കഴിയുന്ന വലിയ ശക്തിയാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത.
4. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സൂചികളും പരസ്പരം വളഞ്ഞ ഒരു ഹുക്ക് ത്രെഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് തുന്നൽ ട്രെയ്‌സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നോ രണ്ടോ അലങ്കാര ത്രെഡുകൾ മുൻവശത്ത് ചേർക്കും. തുന്നൽ ട്രെയ്‌സിന്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തമാണ്, നല്ല ടെൻസൈൽ, മിനുസമാർന്ന തുന്നൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (തുന്നൽ തുന്നൽ പോലുള്ളവ) തുണിയുടെ അറ്റം തടയുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കാനും കഴിയും.
അടിസ്ഥാന തുന്നലിന്റെ രൂപം ചിത്രം 1-13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന തയ്യലിന് പുറമേ, സ്റ്റൈലിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മടക്കൽ, തുണി എംബ്രോയിഡറി തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഉണ്ട്. നെയ്ത വസ്ത്ര തയ്യലിൽ സൂചി, നൂൽ, സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വസ്ത്ര തുണിയുടെ ഘടനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
സൂചികളെ "തരം, നമ്പർ" എന്നിവ പ്രകാരം തരംതിരിക്കാം. ആകൃതി അനുസരിച്ച്, തുന്നലുകളെ യഥാക്രമം വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ S, J, B, U, Y എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം, ഉചിതമായ സൂചി തരം ഉപയോഗിച്ച്.
ചൈനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നലുകളുടെ കനം എണ്ണം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ടി കൂടുകയും കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുന്നലുകൾ സാധാരണയായി 7 മുതൽ 18 വരെയാണ്, വ്യത്യസ്ത വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വ്യത്യസ്ത തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തത്വത്തിൽ, തുന്നലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വസ്ത്ര തുണിയുടെ അതേ ഘടനയും നിറവും ആയിരിക്കണം (പ്രത്യേകിച്ച് അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്). തുന്നലുകളിൽ സാധാരണയായി സിൽക്ക് നൂൽ, കോട്ടൺ നൂൽ, കോട്ടൺ / പോളിസ്റ്റർ നൂൽ, പോളിസ്റ്റർ നൂൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുന്നലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിറങ്ങളുടെ വേഗത, ചുരുങ്ങൽ, വേഗത ശക്തി തുടങ്ങിയ തുന്നലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് തുന്നൽ ഉപയോഗിക്കണം.
സൂചിയുടെ പാദത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയാണ് സൂചി ട്രാക്ക് സാന്ദ്രത, ഇത് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 3 സെന്റിമീറ്ററിനുള്ളിലെ തുന്നലുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ടാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്, കൂടാതെ 3 സെന്റിമീറ്റർ തുണിയിലെ പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണവും ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കാം. നെയ്ത വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചി ട്രെയ്സ് സാന്ദ്രത.
വസ്ത്രങ്ങൾ തുന്നുന്നതിന് മൊത്തത്തിൽ വൃത്തിയും ഭംഗിയും ആവശ്യമാണ്, അസമമിതി, വളഞ്ഞത്, ചോർച്ച, തെറ്റായ തുന്നൽ തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. തയ്യലിൽ, സ്പ്ലിക്കിംഗിന്റെ പാറ്റേണിലും സമമിതിയിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. തുന്നൽ ഏകതാനവും നേരായതും, മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം; വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ടാൻജെന്റ് ചുളിവുകളോ ചെറിയ മടക്കുകളോ ഇല്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം; തുന്നൽ നല്ല നിലയിലാണ്, തകർന്ന വരയോ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വരയോ ഇല്ലാതെ, കോളർ ടിപ്പ് പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ വയർ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

(6) കീഹോൾ നെയിൽ ബക്കിൾ
വസ്ത്രങ്ങളിലെ ലോക്ക് ഹോളും നെയിൽ ബക്കിളും സാധാരണയായി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഐ ബക്കിളിനെ അതിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് ഹോൾ, ഐ ഹോൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി സ്ലീപ്പിംഗ് ഹോൾ എന്നും പീജിയൻ ഐ ഹോൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
ഷർട്ടുകൾ, പാവാടകൾ, പാന്റുകൾ, മറ്റ് നേർത്ത വസ്ത്ര വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നേരായ കണ്ണുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫീനിക്സ് കണ്ണുകൾ പ്രധാനമായും ജാക്കറ്റുകൾ, സ്യൂട്ടുകൾ, കോട്ട് വിഭാഗത്തിലെ മറ്റ് കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
 
ലോക്ക് ഹോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം:
(1) സിങ്ഗുലേറ്റ് സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന്.
(2) ബട്ടൺ ഐയുടെ വലിപ്പം ബട്ടണിന്റെ വലിപ്പവും കനവും തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
(3) ബട്ടൺഹോൾ തുറക്കൽ നന്നായി മുറിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
(4) തുണി ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉൾ പാളിയിലെ ലോക്ക് ഹോളിന്റെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്ട്രെച്ച് (ഇലാസ്റ്റിക്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത വസ്ത്ര മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബട്ടണിന്റെ തുന്നൽ ബട്ടിംഗ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ബട്ടൺ ബട്ടൺ സ്ഥാനത്തിന്റെ വികലതയ്ക്കും ചരിവിനും കാരണമാകില്ല. ബട്ടൺ വീഴുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ലൈനിന്റെ അളവും ബലവും മതിയോ എന്നും കട്ടിയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള വസ്ത്രത്തിലെ ബക്കിളുകളുടെ എണ്ണം മതിയോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കണം.
(ഏഴ്) ചൂടുള്ള ആളുകൾ പലപ്പോഴും "മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏഴ് പോയിന്റുകൾ ചൂടുള്ള രീതിയിൽ തയ്യൽ" ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്.
ഇസ്തിരിയിടലിന് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:
(1) സ്പ്രേ ചെയ്തും ഇസ്തിരിയിട്ടും വസ്ത്രങ്ങളിലെ ചുളിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വിള്ളലുകൾ പരന്നതാക്കുക.
(2) ഹോട്ട് ഷേപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, വസ്ത്രങ്ങൾ പരന്നതും, പ്ലീറ്റഡ്, നേർരേഖകൾ പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുക.
(3) ഫൈബറിന്റെ ചുരുങ്ങലും ഫാബ്രിക് ഫാബ്രിക് ഓർഗനൈസേഷന്റെ സാന്ദ്രതയും ദിശയും ഉചിതമായി മാറ്റുന്നതിനും, വസ്ത്രത്തിന്റെ ത്രിമാന ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മനുഷ്യ ശരീര ആകൃതിയുടെയും പ്രവർത്തന അവസ്ഥയുടെയും ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും, മനോഹരമായ രൂപത്തിന്റെയും സുഖകരമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് "റിട്ടേൺ", "പുൾ" ഇസ്തിരിയിടൽ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
തുണി ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന നാല് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം, സമയം. ഇസ്തിരിയിടൽ താപനിലയാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. വിവിധ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില മനസ്സിലാക്കുന്നതാണ് ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം. ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല; ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
എല്ലാത്തരം നാരുകളുടെയും ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, ചലിക്കുന്ന വേഗത, ഇസ്തിരിയിടൽ മർദ്ദം, കിടക്ക, കിടക്കയുടെ കനം, ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് വിവിധ ഘടകങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് പോലും.
ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ താഴെ പറയുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം:
(1) വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അറോറയും കത്തുന്നതും.
(2) വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അലകളും ചുളിവുകളും മറ്റ് ചൂടുള്ള വൈകല്യങ്ങളും അവശേഷിപ്പിച്ചു.
(3) ചോർച്ചയും ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്.
(8) വസ്ത്ര പരിശോധന
വസ്ത്രങ്ങളുടെ പരിശോധന കട്ടിംഗ്, തയ്യൽ, കീഹോൾ ബക്കിൾ, ഫിനിഷിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ തുടങ്ങിയ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും കടന്നുപോകണം. പാക്കേജിംഗിനും സംഭരണത്തിനും മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) സ്ഥിരീകരണ സാമ്പിളിലെ ശൈലി തന്നെയാണോ എന്ന്.
(2) വലുപ്പവും സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെയും സാമ്പിൾ വസ്ത്രത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
(3) തുന്നൽ ശരിയാണോ, തുന്നൽ വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ വസ്ത്രങ്ങളാണോ എന്ന്.
(4) സ്ട്രിപ്പ് തുണിയുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ ജോഡി ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(5) തുണിയുടെ സിൽക്ക് വിസ്പ് ശരിയാണോ, തുണിയിൽ തകരാറുകൾ ഇല്ലേ, എണ്ണ ഉണ്ടോ.
(6) ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന്.
(7) ഇസ്തിരിയിടൽ നല്ലതാണോ എന്ന്.
(8) ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിംഗ് ഉറച്ചതാണോ, ഒരു പശ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന്.
(9) വയർ ഹെഡ് നന്നാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
(10) വസ്ത്ര ആഭരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമാണോ എന്ന്.
(11) വസ്ത്രത്തിലെ വലുപ്പ അടയാളം, വാഷിംഗ് അടയാളം, ട്രേഡ്‌മാർക്ക് എന്നിവ യഥാർത്ഥ സാധനങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന്.
(12) വസ്ത്രത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി നല്ലതാണോ എന്ന്.
(13) പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
(9) പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
വസ്ത്രങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിനെ രണ്ട് തരം തൂക്കിയിടൽ, പാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, ഇത് സാധാരണയായി ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ്, ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു റബ്ബർ ബാഗിലേക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ വസ്ത്രങ്ങൾ തിരുകുന്നതിനെയാണ് അകത്തെ പാക്കേജിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. വസ്ത്രത്തിന്റെ പേയ്‌മെന്റ് നമ്പറും വലുപ്പവും റബ്ബർ ബാഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായിരിക്കണം. ചില പ്രത്യേക ശൈലിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യേക പരിചരണത്തോടെ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം, ഉദാഹരണത്തിന് വളച്ചൊടിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ, ചുരുട്ടിയ രൂപത്തിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യേണ്ടത്, അതിന്റെ സ്റ്റൈലിംഗ് ശൈലി നിലനിർത്താൻ.
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പുറം പാക്കേജ് സാധാരണയായി കാർട്ടണുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഫോം സാധാരണയായി മിക്സഡ് കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, സിംഗിൾ കളർ ഇൻഡിപെൻഡന്റ് കോഡ്, സിംഗിൾ കളർ മിക്സഡ് കോഡ്, മിക്സഡ് കളർ ഇൻഡിപെൻഡന്റ് കോഡ് നാല് തരങ്ങളാണ്. പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ അളവിലും കൃത്യമായ നിറത്തിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള കൊളോക്കേഷനിലും നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. പുറം ബോക്സിലെ ബോക്സ് മാർക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്യുക, ഇത് ഉപഭോക്താവ്, ഷിപ്പിംഗ് പോർട്ട്, ബോക്സ് നമ്പർ, അളവ്, ഉത്ഭവം മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ സാധനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.