വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരംപരിശോധനയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: "ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം", "ബാഹ്യ ഗുണനിലവാരം" പരിശോധന

ഒരു വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന
1, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ "ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന" എന്നത് വസ്ത്രത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: വർണ്ണ വേഗത, PH മൂല്യം, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, നൈട്രജൻ, പാൽ ച്യൂയിംഗ് ഡിഗ്രി, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ലോഹ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ.. അങ്ങനെ.
2. "ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം" പരിശോധനയിൽ പലതും ദൃശ്യപരമായി കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റും പ്രൊഫഷണൽ പേഴ്സണൽ ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, അവർ "റിപ്പോർട്ട്" പാർട്ടിയുമായി കമ്പനിയുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരിലേക്ക് കൈമാറാൻ ശ്രമിക്കും!
ബാഹ്യ നിലവാരംവസ്ത്രങ്ങളുടെ പരിശോധന

രൂപഭാവ പരിശോധന, അളവ് പരിശോധന, ഉപരിതല / സഹായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, പ്രോസസ്സ് പരിശോധന, എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗ് / വാഷിംഗ് വാട്ടർ പരിശോധന, ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന.
1, രൂപഭാവം പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുക: കേടുപാടുകൾ, വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസം, നൂൽ, കളർ നൂൽ, തകർന്ന നൂൽ, പാടുകൾ, നിറം, നിറം... ക്വാക്ക് പോയിൻ്റ്.
2, വലുപ്പ പരിശോധന: പ്രസക്തമായ രേഖകളും ഡാറ്റയും അനുസരിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും, വസ്ത്രങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവും പരിശോധനയും. അളവെടുപ്പിൻ്റെ യൂണിറ്റ് "സെൻ്റീമീറ്റർ സിസ്റ്റം" (CM) ആണ്, കൂടാതെ പല വിദേശ സംരംഭങ്ങളും "ഇഞ്ച് സിസ്റ്റം" (INCH) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഓരോ കമ്പനിയുടെയും അതിഥികളുടെയും ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. മുഖം / ആക്സസറീസ് പരിശോധന:
A, തുണി പരിശോധന: ഒരു ഫാബ്രിക്, ഡ്രോയിംഗ് നൂൽ, പൊട്ടിയ നൂൽ, നൂൽ കെട്ട്, കളർ നൂൽ, പറക്കുന്ന നൂൽ, എഡ്ജ് കളർ വ്യത്യാസം, സ്റ്റെയിൻസ്, സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം...ഒരു മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കൂ.
ബി, ആക്‌സസറീസ് പരിശോധന: സിപ്പർ പരിശോധന: മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മിനുസമാർന്നതാണോ, മോഡൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, സിപ്പർ വാലിൽ റബ്ബർ മുള്ളുകളുണ്ടോ എന്ന്. നാല് ക്ലോസ് ബട്ടൺ ചെക്ക്: ബട്ടണിൻ്റെ നിറം, വലുപ്പത്തിന് അനുസൃതമാണ്, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള ബക്കിൾ ഉറച്ചതാണ്, അയഞ്ഞതാണ്, ബട്ടൺ എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. കാർ തുന്നൽ പരിശോധന: കാർ ലൈൻ നിറം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന്. ഹോട്ട് ഡ്രിൽ ചെക്ക്: ഹോട്ട് ഡ്രിൽ ശക്തമാണ്, വലിപ്പത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ. ഒരു മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കൂ....
4, പ്രോസസ്സ് പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിൻ്റെ സമമിതി ഭാഗം, കോളർ, കഫ്, സ്ലീവ് നീളം, പോക്കറ്റ്, സമമിതിയാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. കോളർ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും നേരായതും. കാൽവശം: അസമമായ ക്വി ഉണ്ടോ എന്ന്. ഷാങ് സ്ലീവ്: ഷാങ് കഫ് ഈറ്റ് സാധ്യതയുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ ഏകീകൃതമാണ്. ഫ്രണ്ട്, മിഡിൽ സിപ്പർ: സിപ്പർ സീം മിനുസമാർന്നതാണോ, സിപ്പറിൻ്റെ ആവശ്യകത സുഗമമാണോ എന്ന്. കാൽ വായ; സമമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള വലിപ്പം.
5. എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗ് / വാഷിംഗ് വാട്ടർ പരിശോധന: എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം, നിറം, ആകൃതി പ്രഭാവം എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. പരിശോധിക്കാൻ അലക്കു വെള്ളം: വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം പ്രഭാവം, നിറം, തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അല്ല.
6, ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന: ഇസ്തിരിയിടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പരന്നതും മനോഹരവും ചുളിവുകൾ മഞ്ഞയും വെള്ളവും ശ്രദ്ധിക്കുക.
7, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന: ഡോക്യുമെൻ്റുകളുടെയും ഡാറ്റയുടെയും ഉപയോഗം, ബാഹ്യ ബോക്സ് അടയാളം, റബ്ബർ ബാഗ്, ബാർകോഡ് സ്റ്റിക്കർ, ലിസ്റ്റിംഗ്, ഹാംഗർ, ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പാക്കിംഗ് അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, കോഡ് നമ്പർ ശരിയാണോ. (എക്യുഎൽ 2.5 പരിശോധനാ നിലവാരം അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തപ്പെടും.)

വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം
നിലവിൽ, ഗാർമെൻ്റ് സംരംഭങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധന കൂടുതലും കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പരിശോധനയാണ്, പ്രധാനമായും വസ്ത്ര ആക്സസറികൾ, വലുപ്പം, തയ്യൽ, ലേബലിംഗ് എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന്. പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും ഇപ്രകാരമാണ്:
1 ഫാബ്രിക്, മെറ്റീരിയൽ
①, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങളും, മെറ്റീരിയലുകളും, സഹായ സാമഗ്രികളും കഴുകിയ ശേഷം മങ്ങുന്നില്ല: ടെക്സ്ചർ (കോമ്പോസിഷൻ, ഫീൽ, ലസ്റ്റർ, ഫാബ്രിക് ഓർഗനൈസേഷൻ മുതലായവ), പാറ്റേണുകളും എംബ്രോയ്ഡറിയും (സ്ഥാനം, ഏരിയ) ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം;
②, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അക്ഷാംശ ചരിവ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്;
③, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ, ഉള്ളിൽ, സഹായ വസ്തുക്കൾ സിൽക്ക്, കേടുപാടുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നെയ്ത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ (റോവിംഗ്, നൂൽ അഭാവം, ത്രെഡ്, മുതലായവ) തുണിയുടെ എഡ്ജ് പിൻഹോൾ ധരിക്കുന്ന പ്രഭാവം ബാധിക്കില്ല;
④, തുകൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലം കുഴി, ദ്വാരങ്ങൾ, പോറലുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തെ ബാധിക്കില്ല;
⑤, നെയ്ത്ത് വസ്ത്രത്തിന് അസമമായ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉണ്ടാകരുത്, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നൂൽ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകരുത്;
⑥, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര പ്രതലത്തിലും, ഉള്ളിലും, ആക്സസറികളിലും ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, പേന സ്റ്റെയിൻസ്, റസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻസ്, സ്റ്റെയിൻസ്, കളർ സ്റ്റെയിൻസ്, വാട്ടർമാർക്ക്, ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, പൗഡർ പ്രിൻ്റിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കറകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;
⑦. നിറവ്യത്യാസം: A. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ ഒരേ നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ പാടില്ല; ബി. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ അതേ വസ്ത്രത്തിൽ ഗുരുതരമായ അസമമായ കറ ഇല്ല (ഫാബ്രിക് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ); C. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരേ നിറങ്ങൾ തമ്മിൽ വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമില്ല; D. മുകളിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന താഴെയും;
⑧, എല്ലാ വാഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളും മൃദുവായതും ശരിയായ നിറവും സമമിതി പാറ്റേണും ഫാബ്രിക്കിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തതും ആയിരിക്കണം (പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന ഒഴികെ);
⑨, പൊതിഞ്ഞ എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും തുല്യമായി പൂശിയിരിക്കണം, ഉറച്ചുനിൽക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കോട്ടിംഗ് നുരയുന്നതും കഴുകിയ ശേഷം വീഴുന്നതും ഉണ്ടാകരുത്.
2 അളവുകൾ
① പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വലുപ്പം ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അനുസരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിശക് ടോളറൻസ് പരിധി കവിയാൻ പാടില്ല;
②, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവെടുക്കൽ രീതി കർശനമായി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്.
3 പ്രക്രിയ
①. അഡീഷൻ:
എ. എല്ലാ ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ചുരുങ്ങൽ;
ബി, ഓരോ പശ ലൈനിംഗ് ഭാഗവും ഉറച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, പശ ഉണ്ടാകരുത്, നുരയെ പ്രതിഭാസം, ഫാബ്രിക് ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകില്ല.
②. സ്ക്രൂ പ്രക്രിയ:
എ. തയ്യൽ ലൈനിൻ്റെ തരവും വർണ്ണ പരിശോധനയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും നിറവും ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ നെയിൽ ബക്കിൾ ലൈൻ ബട്ടണിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ);
B. ഓരോ തുന്നലിലും (റാപ്പിംഗ് സ്യൂച്ചർ ഉൾപ്പെടെ) ജമ്പിംഗ് സൂചി, ത്രെഡ് ബ്രേക്കിംഗ്, സ്യൂച്ചർ ഡെസെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ത്രെഡ് തുറക്കൽ എന്നിവയില്ല;
സി. ഓരോ തുന്നലും (പൊതിയുന്ന തുന്നൽ ഉൾപ്പെടെ) തുറന്ന വരയും മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, ലൈനിൻ്റെ ഇറുകിയത ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ, കവചം, വലിച്ചുനീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;
ഡി, ഓരോ ബ്രൈറ്റ് ലൈനിനും ഉപരിതലം ഉണ്ടാകില്ല, താഴത്തെ വരി പരസ്പര സുതാര്യമായ പ്രതിഭാസം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല നിറത്തിൻ്റെ താഴത്തെ വരി ഒരേ സമയം അല്ല;
ഇ, സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രവിശ്യാ അറ്റം തുറക്കാൻ കഴിയില്ല, മുൻഭാഗം പാക്കേജിൽ നിന്ന് പുറത്താകാൻ കഴിയില്ല;
എഫ്.
ജി, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും എല്ലാ കെട്ടുകളും തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല;
H. റോളിംഗ് ബാറുകൾ, അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളിടത്ത്, അരികുകളുടെയും പല്ലുകളുടെയും വീതി ഏകതാനമായിരിക്കണം;
ഞാൻ, കളർ ലൈൻ തയ്യൽ സഹിതം ലോഗോ അപേക്ഷ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള, ഒപ്പം കമ്പിളി മഞ്ഞു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകില്ല;
ജെ, എംബ്രോയ്ഡറി സ്റ്റൈൽ ഉള്ളിടത്ത്, എംബ്രോയ്ഡറി ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, നുരയെ ഉണ്ടാകരുത്, രേഖാംശ കഴിക്കരുത്, മുടി മഞ്ഞ് പാടില്ല, ലൈനിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെയോ ലൈനിംഗ് തുണിയുടെയോ പിൻഭാഗം വൃത്തിയാക്കണം;
കെ, ഓരോ സീം വീതിയും ഇടുങ്ങിയതും യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.
③ ലോക്കിംഗ് പ്രക്രിയ:
എ, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര ബക്കിളുകളും (ബട്ടൺ, ബട്ടൺ, നാല് ബക്കിൾ, ഹുക്ക്, വെൽക്രോ മുതലായവ) ശരിയായ രീതിയിലേക്ക്, അനുബന്ധ കൃത്യത, ആണി ഉറച്ചത്, പൂർണ്ണമായതും കമ്പിളി ഇല്ലാത്തതും, കൂടാതെ ബക്കിൾ പൂർത്തിയാകാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക;
ബി, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ബട്ടൺ പൂർണ്ണവും, പരന്നതും, ഉചിതമായ വലിപ്പവും, വളരെ നല്ലതല്ല, വളരെ വലുതും, വളരെ ചെറുതും, വെളുത്തതോ കമ്പിളിയും ആയിരിക്കണം;
സി, ബട്ടണുകളും നാല് ബട്ടണുകളും പാഡും ഗാസ്കറ്റും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപരിതല (തൊലി) മെറ്റീരിയലിൽ ക്രോമിയം അടയാളങ്ങളോ ക്രോമിയം കേടുപാടുകളോ ഇല്ല.
④ ആഫ്റ്റർഫിനിഷ്:
എ, രൂപഭാവം: എല്ലാ വസ്ത്രങ്ങളും ശരീരം മുഴുവൻ വയർലെസ് മുടി ആയിരിക്കണം;
ബി, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളും ഇസ്തിരിയിടുന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, ചത്ത മടക്കുകൾ, വെളിച്ചം, ചൂടുള്ള അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളലേറ്റ പ്രതിഭാസം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;
സി. ഓരോ ജോയിൻ്റിലും ഓരോ സീമിൻ്റെയും ചൂടുള്ള റിവേഴ്സ് ദിശ മുഴുവൻ കഷണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, മാത്രമല്ല വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്;
ഡി, ഓരോ സമമിതി ഭാഗത്തിൻ്റെയും സീമിൻ്റെ വിപരീത ദിശ സമമിതി ആയിരിക്കണം;
ഇ, ട്രൌസറിൻ്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും കർശനമായി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
4 ആക്സസറികൾ
①, zip ഫാസ്റ്റനർ:
എ, സിപ്പർ നിറം, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ, നിറവ്യത്യാസമില്ല, നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസം;
ബി, തല ശക്തമായി വലിക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള വലിക്കലിനെ ചെറുക്കുക;
സി. ടൂത്ത് ഹെഡ് അനസ്‌റ്റോമോസിസ് സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമാണ്, പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടാതെയും റിവറ്റിംഗ് പ്രതിഭാസം കാണാതെയും;
D. സുഗമമായ ക്ലോസിംഗ്;
E, പാവാടയുടെയും പാൻ്റിൻ്റെയും സിപ്പറിന് സാധാരണ സിപ്പറാണെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
②, ബട്ടൺ, ഫോർ-പീസ് ബക്കിൾ, ഹുക്ക്, വെൽക്രോ, ബെൽറ്റ്, മറ്റ് ആക്സസറികൾ:
A, ശരിയായ നിറവും മെറ്റീരിയലും, നിറവ്യത്യാസമല്ല;
ബി. രൂപത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമില്ല;
സി, സുഗമമായി തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും, ആവർത്തിച്ചുള്ള തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നേരിടാൻ കഴിയും.
5 വിവിധ അടയാളങ്ങൾ
①, പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ്: പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായതും പൂർണ്ണവും വ്യക്തവും അപൂർണ്ണവും ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് തുന്നിച്ചേർത്തതുമായിരിക്കണം.
②, സൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: സൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായതും പൂർണ്ണവും വ്യക്തവും ഉറപ്പുള്ളതുമായ തയ്യൽ, ശരിയായ തരം തയ്യൽ, കൂടാതെ നിറം പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
③, സൈഡ് മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹെം: സൈഡ് മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹെം ആവശ്യകതകൾ ശരിയാണ്, വ്യക്തമായത്, തയ്യൽ സ്ഥാനം ശരിയാണ്, ഉറച്ചത്, പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
④, വാഷ് കെയർ ലേബൽ:
എ. വാഷിംഗ് മാർക്കിൻ്റെ ശൈലി ക്രമവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വാഷിംഗ് രീതി വാചകത്തിനും വാചകത്തിനും യോജിച്ചതാണ്, ചിഹ്നവും വാചകവും അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു, എഴുത്ത് ശരിയാണ്, തയ്യൽ ഉറപ്പുള്ളതും ദിശ ശരിയുമാണ് (വസ്ത്ര ടൈൽ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് പേര് സൈഡ് അപ്പ്, താഴെ അറബിക് അക്ഷരങ്ങൾ സഹിതം);
B. വാഷിംഗ് മാർക്ക് ടെക്സ്റ്റ് വ്യക്തവും വാഷിംഗ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ആയിരിക്കണം;
സി, വസ്ത്ര ലോഗോയുടെ അതേ ശ്രേണി തെറ്റായി ടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
വസ്ത്ര നിലവാരം വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഉള്ളടക്കമാണ്, മാത്രമല്ല ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ട വകുപ്പുകളും ഉപഭോക്താക്കളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. വസ്ത്ര ബ്രാൻഡ് സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്ര വിദേശ വ്യാപാര സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനയും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും
വസ്ത്രനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രക്രിയ, കൂടുതൽ പരിശോധന സമയങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തയ്യൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന നടത്തണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമയോചിതമായ പരിഷ്‌ക്കരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരീകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ടീം ലീഡറോ ആണ് ഈ പരിശോധന സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.
സ്യൂട്ട് ജാക്കറ്റുകളുടെയും മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചില ആവശ്യകതകൾക്ക്, ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, പോക്കറ്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രൊവിൻഷ്യൽ ചാനൽ, നിലവിലെ കഷണത്തിൽ സ്പ്ലിസിംഗ്, സ്ലീവ്, കോളർ എന്നിവയുടെ ഭാഗങ്ങളും വസ്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കണം; ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിന് സംയോജിത പ്രക്രിയയിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശോധനാ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷനും പാർട്സ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ പോയിൻ്റും ചേർത്ത ശേഷം, ഇത് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും സമയവും പാഴാക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, എന്നാൽ ഇത് റീവർക്ക് വോളിയം കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ചെലവ് നിക്ഷേപം മൂല്യവത്താണ്.
ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
എൻ്റർപ്രൈസ് ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ സംരംഭങ്ങൾ. ഗുണമേന്മയുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു:
1 നിരീക്ഷണങ്ങൾ:
ഗ്രൂപ്പ് ലീഡറുടെയോ പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയോ ക്രമരഹിതമായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതിയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പറയുകയും വേണം. പുതിയ ജീവനക്കാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഈ പുതിയ ഉൽപ്പന്നം ഓൺലൈനിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ട കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, അത്തരം പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
2. ഡാറ്റ വിശകലന രീതി:
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ മുഖേന, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, പിന്നീടുള്ള ഉൽപാദന ലിങ്കിൽ ഉദ്ദേശ്യപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. വസ്‌ത്രത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് പൊതുവായതോ ചെറുതോ ആയ പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡാറ്റാ വിശകലനം ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകുന്നു. ഗാർമെൻ്റ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് പരിശോധന ലിങ്കിൻ്റെ ഡാറ്റ റെക്കോർഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടുപിടിക്കുക മാത്രമല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക മാത്രമല്ല, പിന്നീടുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി അനുബന്ധ ഡാറ്റ ശേഖരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിശോധന.
3. ക്വാളിറ്റി ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി രീതി:
ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ജീവനക്കാർ അനുബന്ധ പരിഷ്‌ക്കരണവും സാമ്പത്തിക ഉത്തരവാദിത്തവും വഹിക്കണം. ഈ രീതിയിലൂടെ, ഞങ്ങൾക്ക് ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഗുണമേന്മയുള്ള ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നം ക്യുആർ കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിലെ സീരിയൽ നമ്പർ വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കണ്ടെത്തണം, തുടർന്ന് പ്രോസസ് അലോക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയെ കണ്ടെത്തണം.
ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ അസംബ്ലി ലൈനിൽ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അപ്‌സ്ട്രീം ഉപരിതല ആക്‌സസറീസ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് പോലും ഇത് കണ്ടെത്താനാകും. വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. അത്തരം ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ തുണി വിതരണക്കാരനുമായി വിഭജിക്കണം. ഉപരിതല വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തി ക്രമീകരിക്കുകയോ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനെ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഒരു പൊതു ആവശ്യം
1, തുണിത്തരങ്ങൾ, മികച്ച നിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിച്ച ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ;
2, കൃത്യമായ ശൈലിയും വർണ്ണ പൊരുത്തവും;
3, വലുപ്പം അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണ്;
4, മികച്ച പ്രവൃത്തി;
5. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമാണ്.
രണ്ട് രൂപ ആവശ്യകതകൾ
1, മുൻഭാഗം നേരായ, പരന്ന വസ്ത്രം, ഏകീകൃത നീളവും നീളവും. ഫ്രണ്ട് ഡ്രോ ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം, യൂണിഫോം വീതി, മുൻഭാഗം മുൻവശത്തേക്കാൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്. സിപ്പ് ചുണ്ടുകൾ പരന്നതായിരിക്കണം, ഏകതാനമായ ചുളിവുകളല്ല, തുറക്കരുത്. Zip-ന് അലയടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബട്ടണുകൾ നേരായതും ഏകതാനവുമാണ്, തുല്യ അകലത്തിൽ.
2, വരി ഏകതാനവും നേരായതുമാണ്, വായ തുപ്പുന്നില്ല, വീതിയും വീതിയും.
3, നാൽക്കവല നേരെ, ഇളക്കേണ്ടതില്ല.
4, പോക്കറ്റ് സ്ഥാപകൻ, പരന്ന വസ്ത്രം, ബാഗ് വായ് ഒരു വിടവ് പാടില്ല.
5, ബാഗ് കവർ, ബാഗ് സ്ക്വയർ ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം, മുമ്പും ശേഷവും, ഉയരം, വലിപ്പം. ബാഗ് തലത്തിൽ. ഒരേ വലിപ്പം, ഫൗണ്ടർ ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം.
6, കോളറിൻ്റെ വലുപ്പം ഒന്നുതന്നെയാണ്, തല പരന്നതാണ്, രണ്ടറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കോളർ നെസ്റ്റ് വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കോളർ പരന്നതാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമാണ്, വായ നേരെയല്ല, താഴത്തെ കോളർ തുറന്നിട്ടില്ല.
7, ഷോൾഡർ ഫ്ലാറ്റ്, ഷോൾഡർ സീം നേരെ, രണ്ട് തോളിൻറെ വീതി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, സീം സമമിതിയാണ്.
8, സ്ലീവ് നീളം, സ്ലീവ് വലുപ്പം, വീതിയും വീതിയും, സ്ലീവ് ലൂപ്പിൻ്റെ ഉയരം, നീളവും വീതിയും.
9, ബാക്ക് ഫ്ലാറ്റ്, സീം നേരായ, റിയർ ബെൽറ്റ് തിരശ്ചീന സമമിതി, ഇലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമാണ്.
10, താഴത്തെ വശം റൗണ്ട്, ഫ്ലാറ്റ്, ഓക്ക് റൂട്ട്, വാരിയെല്ലിൻ്റെ വീതി ഇടുങ്ങിയതാണ്, സ്ട്രിപ്പ് സീം വരെ വാരിയെല്ല്.
11, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വലുപ്പവും നീളവും തുണിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, തൂങ്ങിക്കിടക്കരുത്, ഛർദ്ദിക്കരുത്.
12, റിബണിൻ്റെ ഇരുവശത്തും പുറത്തുള്ള വസ്ത്രങ്ങളിൽ കാർ, ലേസ്, ഇരുവശത്തും പാറ്റേൺ സമമിതി ആയിരിക്കണം.
13, കോട്ടൺ ഫില്ലർ ഫ്ലാറ്റ്, യൂണിഫോം ലൈൻ, നീറ്റ് ലൈൻ, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ജോയിൻ്റ് അലൈൻമെൻ്റ്.
14, തുണിയിൽ കമ്പിളി (കമ്പിളി) ഉണ്ട്, ദിശ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, കമ്പിളി (കമ്പിളി) വിപരീത ദിശയിൽ ഒരേ ദിശയിലായിരിക്കാൻ മുഴുവൻ കഷണം ആയിരിക്കണം.
15, സ്ലീവിൽ നിന്നുള്ള സീലിംഗ് ശൈലി ആണെങ്കിൽ, സീലിംഗിൻ്റെ നീളം 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മുദ്ര സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉറച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.
16, കേസിൻ്റെ തുണിയുടെ ആവശ്യകതകൾ, സ്ട്രിപ്പ് കൃത്യമായിരിക്കണം.
3 വർക്ക്മാൻഷിപ്പിനുള്ള സമഗ്രമായ ആവശ്യകതകൾ
1. കാർ ലൈൻ മിനുസമാർന്നതാണ്, ചുളിവുകളോ വളച്ചൊടിച്ചതോ അല്ല. ഇരട്ട വരി ഭാഗത്തിന് ഇരട്ട സൂചി കാർ സീം ആവശ്യമാണ്. താഴെയുള്ള ഉപരിതല രേഖ ഏകീകൃതമാണ്, ജമ്പിംഗ് സൂചി ഇല്ല, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഇല്ല, തുടർച്ചയായ ലൈൻ.
2, ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ, മേക്കിംഗ് മാർക്ക് കളർ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, എല്ലാ ഷിപ്പിംഗ് മാർക്കുകളും പേന, ബോൾപോയിൻ്റ് പേന ഉപയോഗിച്ച് എഴുതാൻ കഴിയില്ല.
3, ഉപരിതലം, തുണിയിൽ നിറവ്യത്യാസം, വൃത്തികെട്ട, നെയ്തെടുത്ത, വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത സൂചി കണ്ണുകളും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്.
4, കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി, ട്രേഡ്മാർക്ക്, പോക്കറ്റ്, ബാഗ് കവർ, സ്ലീവ് ലൂപ്പ്, പ്ലീറ്റഡ്, ചിക്കൻ ഐസ്, പേസ്റ്റ് വെൽക്രോ മുതലായവ, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമായി, പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല.
5, കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണ്, ത്രെഡ് വ്യക്തമാണ്, റിവേഴ്‌സ് ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ട്രിം വൃത്തിയാക്കുന്നു, പ്രിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണ്, അതാര്യമായ അടിഭാഗം, ഒട്ടിക്കാത്തത്.
6, എല്ലാ ബാഗ് കോണുകളും ബാഗ് കവറും ജുജൂബ് കളിക്കാൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ചൂരച്ചെടിയുടെ സ്ഥാനം കൃത്യവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം.
7, സിപ്പർ തരംഗങ്ങളാകരുത്, തടസ്സമില്ലാതെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വലിക്കുക.
8, തുണിയുടെ നിറം ഇളം നിറമാണെങ്കിൽ, സുതാര്യമായിരിക്കും, സീം സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ ഉൾവശം ത്രെഡ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഭംഗിയായി ട്രിം ചെയ്യണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ സുതാര്യമായ നിറം തടയാൻ ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ചേർക്കണം.
9, തുണി നെയ്ത തുണി ചെയ്യുമ്പോൾ, 2 സെൻ്റീമീറ്റർ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഇടുക.
10, കയർ തൊപ്പി കയറിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ, അരക്കയർ, അറ്റക്കയർ പൂർണ്ണമായും തുറന്നിരിക്കുന്നു, തുറന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, തൊപ്പി കയറിൻ്റെ രണ്ട് കാറുകൾ, അരക്കെട്ട് കയറുണ്ടെങ്കിൽ, ഹെം റോപ്പ് ഉള്ളതാണ്. പരന്ന അവസ്ഥ പരന്നതാകാം, അധികം വെളിപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല.
11, കോഴിക്കണ്ണുകൾ, നഖങ്ങൾ മറ്റ് കൃത്യമായ, രൂപഭേദം അല്ല, ഉറച്ച, അയഞ്ഞ അല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് തുണികൊണ്ടുള്ള അപൂർവ ഇനങ്ങൾ, ഒരിക്കൽ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ കണ്ടെത്തി.
12, ബക്കിളിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, നല്ല ഇലാസ്തികത, രൂപഭേദം ഇല്ല, തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
13, എല്ലാ ലൂപ്പുകളും ബക്കിൾ ലൂപ്പുകളും മറ്റ് സ്ട്രെസ്ഡ് ലൂപ്പുകളും സൂചി കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
14, എല്ലാ നൈലോൺ റിബൺ, നെയ്ത്ത് കയർ ആകാംക്ഷയോടെ അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന വായ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുറിച്ചു, അല്ലാത്തപക്ഷം അവിടെ ചിതറിക്കിടക്കും, പ്രതിഭാസം (പ്രത്യേകിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക).
15, ജാക്കറ്റ് പോക്കറ്റ് തുണി, കക്ഷം, വിൻഡ് പ്രൂഫ് കഫ്, കാറ്റ് പ്രൂഫ് ഫൂട്ട് വായ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.