വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

വസ്ത്ര നിലവാരംപരിശോധനയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: "ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം" എന്നും "ബാഹ്യ ഗുണനിലവാര പരിശോധന" എന്നും.

ഒരു വസ്ത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന
1, വസ്ത്രത്തിലെ "ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന" എന്നത് വസ്ത്രത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: വർണ്ണ വേഗത, PH മൂല്യം, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, നൈട്രജൻ, പാൽ ചവയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ലോഹ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ.. തുടങ്ങിയവ.
2. "ആന്തരിക ഗുണനിലവാര" പരിശോധനയിൽ പലതും ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് വകുപ്പും പ്രൊഫഷണൽ പേഴ്‌സണൽ ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, അവർ "റിപ്പോർട്ട്" പാർട്ടിയുമായി കമ്പനി ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരിലേക്ക് കൈമാറാൻ ശ്രമിക്കും!
ബാഹ്യ നിലവാരം.വസ്ത്ര പരിശോധന

രൂപ പരിശോധന, അളവ് പരിശോധന, ഉപരിതല / സഹായ വസ്തു പരിശോധന, പ്രക്രിയ പരിശോധന, എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിന്റിംഗ് / വാഷിംഗ് വാട്ടർ പരിശോധന, ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന.
1, രൂപ പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുക: കേടുപാടുകൾ, വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസം, നൂൽ, നിറ നൂൽ, പൊട്ടിയ നൂൽ, കറകൾ, നിറം, നിറം... ഭൂകമ്പ പോയിന്റ്.
2, വലുപ്പ പരിശോധന: പ്രസക്തമായ രേഖകളും ഡാറ്റയും അനുസരിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും, വസ്ത്രങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണവും നടത്താം. അളവെടുപ്പിന്റെ യൂണിറ്റ് "സെന്റീമീറ്റർ സിസ്റ്റം" (CM) ആണ്, കൂടാതെ പല വിദേശ സംരംഭങ്ങളും "ഇഞ്ച് സിസ്റ്റം" (INCH) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഓരോ കമ്പനിയുടെയും അതിഥികളുടെയും ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. മുഖം / അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധന:
A, തുണി പരിശോധന: ഒരു തുണി, ഡ്രോയിംഗ് നൂൽ, പൊട്ടിയ നൂൽ, നൂൽ കെട്ട്, നിറ നൂൽ, പറക്കുന്ന നൂൽ, അരികിലെ നിറ വ്യത്യാസം, കറകൾ, സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക... ഒരു മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കൂ.
ബി, ആക്‌സസറീസ് പരിശോധന: ഉദാഹരണത്തിന്, സിപ്പർ പരിശോധന: മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മിനുസമാർന്നതാണോ, മോഡൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, സിപ്പർ വാലിൽ റബ്ബർ മുള്ളുകളുണ്ടോ. നാല് ക്ലോസ് ബട്ടൺ പരിശോധന: ബട്ടൺ നിറം, വലുപ്പം യോജിച്ചതാണ്, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ബക്കിൾ ഉറച്ചതാണ്, അയഞ്ഞതാണ്, ബട്ടൺ അഗ്രം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. കാർ സ്യൂച്ചർ പരിശോധന: കാർ ലൈൻ നിറം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഫേഡ് ആണോ എന്ന്. ഹോട്ട് ഡ്രിൽ പരിശോധന: ഹോട്ട് ഡ്രിൽ ശക്തമാണോ, വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ. ഒരു മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കൂ….
4, പ്രക്രിയ പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിന്റെ സമമിതി ഭാഗം, കോളർ, കഫ്, സ്ലീവ് നീളം, പോക്കറ്റ്, സമമിതിയാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. കോളർ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും, നേരായതുമാണോ എന്ന്. കാൽ വശം: അസമമായ ക്വി ഉണ്ടോ എന്ന്. ഷാങ് സ്ലീവ്: ഷാങ് കഫ് ഈറ്റ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഡിസൊല്യൂഷൻ യൂണിഫോമാണ്. മുൻവശത്തും മധ്യഭാഗത്തും സിപ്പർ: സിപ്പർ സീം മിനുസമാർന്നതാണോ, സിപ്പർ ആവശ്യകത മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന്. കാൽ വായ; സമമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പം.
5. എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിന്റിംഗ് / വാഷിംഗ് വാട്ടർ പരിശോധന: എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിന്റിംഗിന്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം, നിറം, ആകൃതി പ്രഭാവം എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. പരിശോധിക്കേണ്ട അലക്കു വെള്ളം: കഴുകിയ ശേഷം വെള്ളം അനുഭവപ്പെടുന്നു, നിറം, തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഇല്ലാതെയല്ല.
6, ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന: ഇസ്തിരിയിടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പരന്നതും, മനോഹരവും, ചുളിവുകളുള്ള മഞ്ഞയും, വെള്ളവും ശ്രദ്ധിക്കുക.
7, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന: രേഖകളുടെയും ഡാറ്റയുടെയും ഉപയോഗം, ബാഹ്യ ബോക്സ് മാർക്ക്, റബ്ബർ ബാഗ്, ബാർകോഡ് സ്റ്റിക്കർ, ലിസ്റ്റിംഗ്, ഹാംഗർ എന്നിവ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പാക്കിംഗ് അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, കോഡ് നമ്പർ ശരിയാണോ എന്ന്. (സാമ്പിൾ പരിശോധന AQL 2.5 പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ചായിരിക്കും നടത്തുക.)

വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം
നിലവിൽ, വസ്ത്ര സംരംഭങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രധാനമായും വസ്ത്ര ആഭരണങ്ങൾ, വലുപ്പം, തയ്യൽ, ലേബലിംഗ് എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള രൂപ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയാണ്. പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങളും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും ഇപ്രകാരമാണ്:
1 തുണി, മെറ്റീരിയൽ
①, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കഴുകിയ ശേഷം മങ്ങുന്നില്ല: ഘടന (ഘടന, ഫീൽ, തിളക്കം, തുണി ഓർഗനൈസേഷൻ മുതലായവ), പാറ്റേണുകൾ, എംബ്രോയിഡറി (സ്ഥാനം, വിസ്തീർണ്ണം) എന്നിവ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം;
②, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അക്ഷാംശ ചരിവ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്;
③, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം, ഉൾഭാഗം, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ പട്ട്, കേടുപാടുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നെയ്ത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ (റോവിംഗ്, നൂലിന്റെ അഭാവം, നൂൽ മുതലായവ) തുണിയുടെ അരികിലെ പിൻഹോൾ എന്നിവയുടെ ധരിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കരുത്;
④, തുകൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലം കുഴി, ദ്വാരങ്ങൾ, പോറലുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തെ ബാധിക്കില്ല;
⑤, നെയ്ത്ത് വസ്ത്രത്തിന് അസമമായ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉണ്ടാകരുത്, വസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നൂൽ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകരുത്;
⑥, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം, ഉൾഭാഗം, ആക്സസറികൾ എന്നിവയിൽ എണ്ണ കറകൾ, പേന കറകൾ, തുരുമ്പ് കറകൾ, കറകൾ, കളർ കറകൾ, വാട്ടർമാർക്ക്, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, പൗഡർ പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കറകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;
⑦. നിറവ്യത്യാസം: എ. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ ഒരേ നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ ഇല്ല; ബി. ഒരേ വസ്ത്രത്തിന്റെ ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ ഗുരുതരമായ അസമമായ കറയില്ല (തുണി രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ); സി. ഒരേ വസ്ത്രത്തിന്റെ ഒരേ നിറങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമില്ല; ഡി. മുകളിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അടിയിലും;
⑧, എല്ലാ വാഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളും മൃദുവും, ശരിയായ നിറവും, സമമിതി പാറ്റേണും ഉള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ തുണിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത് (പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഒഴികെ);
⑨, പൂശിയ എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും തുല്യമായി പൂശിയിരിക്കണം, ഉറച്ചതായിരിക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കോട്ടിംഗ് നുരയുകയോ കഴുകിയ ശേഷം വീഴുകയോ ചെയ്യരുത്.
2 അളവുകൾ
① പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വലുപ്പം ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അളവുകളും പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിശക് ടോളറൻസ് പരിധി കവിയരുത്;
②, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും അളവെടുപ്പ് രീതി കർശനമായി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്.
3 പ്രക്രിയ
①. അഡീഷൻ:
എ. എല്ലാ ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉപരിതലം, ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
ബി, ഓരോ പശ ലൈനിംഗ് ഭാഗവും ദൃഢവും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, പശ ഉണ്ടാകരുത്, നുരയുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്, തുണി ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകില്ല.
②. സ്ക്രൂ പ്രക്രിയ:
എ. തയ്യൽ ലൈനിന്റെ തരവും വർണ്ണ പരിശോധനയും ഉപരിതലത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും നിറവും ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ നെയിൽ ബക്കിൾ ലൈൻ ബട്ടണിന്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ);
B. ഓരോ തുന്നലിലും ജമ്പിംഗ് സൂചി, നൂൽ പൊട്ടൽ, തുന്നൽ നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ നൂൽ തുറക്കൽ (തുണി പൊതിയൽ ഉൾപ്പെടെ) പാടില്ല;
C. ഓരോ തുന്നലും (റാപ്പിംഗ് തുന്നൽ ഉൾപ്പെടെ) തുറന്ന വരയും മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വരയുടെ ഇറുകിയത് ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ, ഷീത്ത്, നീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറുക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്;
ഡി, ഓരോ ശോഭയുള്ള രേഖയ്ക്കും ഉപരിതലം ഉണ്ടാകാൻ പാടില്ല, അടിവര പരസ്പര സുതാര്യമായ പ്രതിഭാസം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല നിറത്തിന്റെ അടിവര ഒരേ സമയം അല്ല;
E, ജോയിന്റിന്റെ പ്രവിശ്യാ അറ്റം തുറക്കാൻ കഴിയില്ല, മുൻഭാഗം പാക്കേജിന് പുറത്തായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല;
F. തുന്നുമ്പോൾ, ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ തുന്നലുകളുടെ പിന്നിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്;
ജി, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും എല്ലാ കെട്ടുകളും തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല;
H. റോളിംഗ് ബാറുകൾ, അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളിടത്ത്, അരികുകളുടെയും പല്ലുകളുടെയും വീതി ഏകതാനമായിരിക്കണം;
ഞാൻ, കളർ ലൈൻ തയ്യലിനൊപ്പം എല്ലാത്തരം ലോഗോ ആപ്ലിക്കേഷനും, കമ്പിളി മഞ്ഞു പ്രതിഭാസവും ഉണ്ടാകില്ല;
J, എംബ്രോയ്ഡറി ശൈലിയുള്ളിടത്ത്, എംബ്രോയ്ഡറി ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, നുരയരുത്, രേഖാംശമായി കഴിക്കരുത്, മുടി മഞ്ഞു വീഴരുത്, ലൈനിംഗ് പേപ്പറിന്റെയോ ലൈനിംഗ് തുണിയുടെയോ പിൻഭാഗം വൃത്തിയായി മുറിക്കണം;
കെ, ഓരോ തുന്നലും വീതിയിലും ഇടുങ്ങിയതിലും ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
③ ലോക്കിംഗ് പ്രക്രിയ:
എ, എല്ലാത്തരം വസ്ത്ര ബക്കിളുകളും (ബട്ടൺ, ബട്ടൺ, ഫോർ ബക്കിൾ, ഹുക്ക്, വെൽക്രോ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) ശരിയായ രീതിയിലേക്ക്, അനുബന്ധ കൃത്യതയിലേക്ക്, നഖം ഉറപ്പിച്ച്, പൂർണ്ണമായി, കമ്പിളി ഇല്ലാതെ, ബക്കിൾ പൂർണ്ണമായിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക;
B, വസ്ത്രത്തിന്റെ ബട്ടൺ പൂർണ്ണവും, പരന്നതും, അനുയോജ്യമായ വലുപ്പമുള്ളതും, വളരെ നേർത്തതും, വളരെ വലുതും, വളരെ ചെറുതും, വെളുത്തതോ കമ്പിളിയോ ആയിരിക്കണം;
സി, ബട്ടണുകളും നാല് ബട്ടണുകളും പാഡും ഗാസ്കറ്റും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപരിതല (സ്കിൻ) മെറ്റീരിയലിൽ ക്രോമിയം അടയാളങ്ങളോ ക്രോമിയം കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.
④ ആഫ്റ്റർഫിനിഷ്:
എ, രൂപഭാവം: എല്ലാ വസ്ത്രങ്ങളും മുഴുവൻ ശരീര വയർലെസ് മുടി ആയിരിക്കണം;
ബി, എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളും ഇസ്തിരിയിടുകയും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, ചത്ത മടക്കുകളോ, വെളിച്ചമോ, ചൂടുള്ള പാടുകളോ, കത്തിയ പ്രതിഭാസമോ ഉണ്ടാകരുത്;
C. ഓരോ ജോയിന്റിലെയും ഓരോ സീമിന്റെയും ചൂടുള്ള വിപരീത ദിശ മുഴുവൻ കഷണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്;
D, ഓരോ സമമിതി ഭാഗത്തിന്റെയും തുന്നലിന്റെ വിപരീത ദിശ സമമിതി ആയിരിക്കണം;
ഇ, ട്രൗസറിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
4 ആക്‌സസറികൾ
①, സിപ്പ് ഫാസ്റ്റനർ:
എ, സിപ്പർ നിറം, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ, നിറം മാറ്റമില്ല, നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസം;
B, തല ശക്തമായി വലിക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള വലിക്കലിനെ ചെറുക്കുക;
സി. പല്ലിന്റെ തല അനസ്റ്റോമോസിസ് വളരെ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമാണ്, പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടാതെയും റിവറ്റിംഗ് പ്രതിഭാസം നഷ്ടപ്പെടാതെയും;
D. സുഗമമായ അടയ്ക്കൽ;
അതെ, സാധാരണ സിപ്പർ ആണെങ്കിൽ പാവാടയുടെയും പാന്റിന്റെയും സിപ്പറിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
②, ബട്ടൺ, ഫോർ-പീസ് ബക്കിൾ, ഹുക്ക്, വെൽക്രോ, ബെൽറ്റ്, മറ്റ് ആക്‌സസറികൾ:
എ, ശരിയായ നിറവും മെറ്റീരിയലും, നിറം മാറ്റൽ അല്ല;
ബി. രൂപഭാവത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര പ്രശ്നവുമില്ല;
C, സുഗമമായി തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നേരിടാൻ കഴിയും.
5 വിവിധ അടയാളങ്ങൾ
①, പ്രധാന മാനദണ്ഡം: പ്രധാന മാനദണ്ഡത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായിരിക്കണം, പൂർണ്ണമായിരിക്കണം, വ്യക്തമായിരിക്കണം, അപൂർണ്ണമായിരിക്കരുത്, ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് തുന്നിച്ചേർത്തതായിരിക്കണം.
②, വലുപ്പ നിലവാരം: വലുപ്പ നിലവാരത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായതും, പൂർണ്ണവും, വ്യക്തവും, ഉറച്ചതുമായ തയ്യൽ, ശരിയായ തരം തയ്യൽ, നിറം പ്രധാന നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.
③, സൈഡ് മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹെം: സൈഡ് മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹെം ആവശ്യകതകൾ ശരിയാണ്, വ്യക്തമാണ്, തയ്യൽ സ്ഥാനം ശരിയാണ്, ഉറച്ചതാണ്, പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ തിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
④, വാഷ് കെയർ ലേബൽ:
എ. വാഷിംഗ് മാർക്കിന്റെ ശൈലി ക്രമവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വാഷിംഗ് രീതി വാചകത്തിനും വാചകത്തിനും യോജിക്കുന്നു, ചിഹ്നവും വാചകവും അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു, എഴുത്ത് ശരിയാണ്, തയ്യൽ ഉറച്ചതാണ്, ദിശ ശരിയാണ് (വസ്ത്ര ടൈലും ഡെസ്ക്ടോപ്പും പേരിന്റെ വശം മുകളിലേക്കും, അടിയിൽ അറബി അക്ഷരങ്ങളോടും കൂടി പ്രിന്റ് ചെയ്യണം);
ബി. വാഷിംഗ് മാർക്കിന്റെ വാചകം വ്യക്തവും കഴുകൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കണം;
സി, വസ്ത്ര ലോഗോയുടെ അതേ പരമ്പര തെറ്റായി ടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
വസ്ത്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭാവ നിലവാരം മാത്രമല്ല, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഉള്ളടക്കമാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ട വകുപ്പുകളുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വസ്ത്ര ബ്രാൻഡ് സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്ര വിദേശ വ്യാപാര സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനയും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും
വസ്ത്രനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരിശോധന സമയങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തയ്യൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന നടത്തണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതമായ പരിഷ്ക്കരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, മുമ്പ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരീകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ടീം ലീഡറോ ആണ് സാധാരണയായി ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്.
സ്യൂട്ട് ജാക്കറ്റുകളുടെയും മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക്, ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, പോക്കറ്റ്, പ്രൊവിൻഷ്യൽ ചാനൽ, നിലവിലെ പീസിൽ സ്പ്ലൈസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വസ്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലീവിന്റെയും കോളറിന്റെയും ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കണം; ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ സംയോജിത പ്രക്രിയയിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശോധനാ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും പാർട്‌സ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റും ചേർത്തതിനുശേഷം, ഇത് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും സമയം പാഴാക്കലും പോലെ തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര ചെലവ് നിക്ഷേപം മൂല്യവത്താണ്.
ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
എന്റർപ്രൈസ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ സംരംഭങ്ങൾ. ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു:
1 നിരീക്ഷണങ്ങൾ:
ഗ്രൂപ്പ് ലീഡറുടെയോ പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയോ ക്രമരഹിതമായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതിയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പറയുകയും വേണം. പുതിയ ജീവനക്കാർക്കോ ഈ പുതിയ ഉൽപ്പന്നം ഓൺലൈനിലോ ആണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അത്തരം പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
2. ഡാറ്റ വിശകലന രീതി:
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ വഴി, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പിന്നീടുള്ള ഉൽ‌പാദന ലിങ്കിൽ ഉദ്ദേശ്യപൂർവ്വമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന് പൊതുവായ വലുതോ ചെറുതോ ആയ പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ വലുപ്പ ക്രമീകരണം, തുണിയുടെ പ്രീ-ഷ്രിങ്കേജ്, വസ്ത്ര വലുപ്പ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ പിന്നീടുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ഡാറ്റ വിശകലനം ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകുന്നു. വസ്ത്ര സംരംഭങ്ങൾ പരിശോധന ലിങ്കിന്റെ ഡാറ്റ റെക്കോർഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പിന്നീട് നന്നാക്കുന്നതിനും മാത്രമല്ല, പിന്നീടുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി അനുബന്ധ ഡാറ്റ ശേഖരണം നടത്തുന്നതിനും പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
3. ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ രീതി:
ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ജീവനക്കാർ അനുബന്ധ പരിഷ്‌ക്കരണവും സാമ്പത്തിക ഉത്തരവാദിത്തവും വഹിക്കണം. ഈ രീതിയിലൂടെ, നമുക്ക് ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നം QR കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിലെ സീരിയൽ നമ്പർ വഴി ഉൽ‌പാദന ലൈൻ കണ്ടെത്തണം, തുടർന്ന് പ്രോസസ് അലോക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ചുമതലയുള്ള ബന്ധപ്പെട്ട വ്യക്തിയെ കണ്ടെത്തണം.
ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തൽ അസംബ്ലി ലൈനിൽ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അപ്‌സ്ട്രീം ഉപരിതല ആക്‌സസറീസ് വിതരണക്കാരിൽ പോലും ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത് ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്. അത്തരം ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ തുണി വിതരണക്കാരനുമായി വിഭജിക്കണം. ഉപരിതല വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തി ക്രമീകരിക്കുകയോ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനെ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഒരു പൊതു ആവശ്യകത
1, തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ആക്സസറികൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിച്ച ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ;
2, കൃത്യമായ ശൈലിയും വർണ്ണ പൊരുത്തവും;
3, വലുപ്പം അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണ്;
4, മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത;
5. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്.
രണ്ട് രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ
1, മുൻവശം നേരായതും പരന്നതുമായ വസ്ത്രം, നീളവും നീളവും ഏകീകൃതമാണ്. മുൻവശം പരന്ന വസ്ത്രം ധരിക്കണം, വീതി ഏകീകൃതമാണ്, മുൻവശം മുൻവശത്തേക്കാൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്. സിപ്പ് ചുണ്ടുകൾ പരന്നതായിരിക്കണം, ചുളിവുകൾ വരരുത്, തുറക്കരുത്. സിപ്പ് വീശാൻ കഴിയില്ല. ബട്ടണുകൾ നേരായതും ഏകീകൃതവുമാണ്, തുല്യ അകലമുണ്ട്.
2, രേഖ ഏകതാനവും നേരായതുമാണ്, വായ തുപ്പുന്നില്ല, വീതിയും വീതിയും.
3, നാൽക്കവല നേരെ, ഇളക്കാതെ.
4, പോക്കറ്റ് ഫൗണ്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം, ബാഗ് വായ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല.
5, ബാഗ് കവർ, ബാഗ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം, മുമ്പും ശേഷവും, ഉയരം, വലിപ്പം. ബാഗ് തലത്തിൽ. അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള, സ്ഥാപക ഫ്ലാറ്റ് വസ്ത്രം.
6, കോളറിന്റെ വലിപ്പം ഒന്നുതന്നെയാണ്, തല പരന്നതാണ്, രണ്ടറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കോളർ നെസ്റ്റ് വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കോളർ പരന്നതാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമാണ്, വായ നേരെയല്ല, താഴത്തെ കോളർ തുറന്നിട്ടില്ല.
7, തോളിന്റെ തുന്നൽ പരന്നതാണ്, തോളിന്റെ തുന്നൽ നേരെയാണ്, രണ്ട് തോളിന്റെ വീതിയും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, തുന്നൽ സമമിതിയാണ്.
8, സ്ലീവിന്റെ നീളം, സ്ലീവിന്റെ വലുപ്പം, വീതിയും വീതിയും, സ്ലീവിന്റെ ലൂപ്പിന്റെ ഉയരം, അതിന്റെ നീളവും വീതിയും.
9, പിൻഭാഗം പരന്നതാണ്, സീം നേരെയാണ്, പിൻഭാഗത്തെ ബെൽറ്റ് തിരശ്ചീന സമമിതിയാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമാണ്.
10, അടിഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്, പരന്നതാണ്, ഓക്ക് റൂട്ട്, വാരിയെല്ലിന്റെ വീതി ഇടുങ്ങിയത്, വാരിയെല്ല് മുതൽ വരയുള്ള തുന്നൽ വരെ.
11, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വലിപ്പവും നീളവും തുണിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, തൂങ്ങിക്കിടക്കരുത്, ഛർദ്ദിക്കരുത്.
12, വസ്ത്രത്തിന്റെ പുറത്ത് കാറിന്റെ ഇരുവശത്തും റിബൺ, ലെയ്സ്, ഇരുവശത്തുമുള്ള പാറ്റേൺ സമമിതി ആയിരിക്കണം.
13, കോട്ടൺ ഫില്ലർ പരന്നതായിരിക്കണം, യൂണിഫോം ലൈൻ, വൃത്തിയുള്ള ലൈൻ, മുന്നിലും പിന്നിലും ജോയിന്റ് അലൈൻമെന്റ്.
14, തുണിയിൽ കമ്പിളി (കമ്പിളി) ഉണ്ട്, ദിശ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, കമ്പിളി (കമ്പിളി) വിപരീത ദിശ മുഴുവൻ കഷണവും ഒരേ ദിശയിലായിരിക്കണം.
15, സ്ലീവിൽ നിന്നുള്ള സീലിംഗ് ശൈലിയാണെങ്കിൽ, സീലിംഗിന്റെ നീളം 10 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സീൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉറച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.
16, കേസിന്റെ തുണിയുടെ ആവശ്യകതകൾ, വര കൃത്യമായിരിക്കണം.
3 ജോലിയുടെ സമഗ്രമായ ആവശ്യകതകൾ
1. കാർ ലൈൻ മിനുസമാർന്നതാണ്, ചുളിവുകളോ വളച്ചൊടിച്ചതോ അല്ല. ഇരട്ട ലൈൻ ഭാഗത്തിന് ഇരട്ട സൂചി കാർ സീം ആവശ്യമാണ്. അടിഭാഗത്തെ ഉപരിതല ലൈൻ യൂണിഫോം ആണ്, ജമ്പിംഗ് സൂചി ഇല്ല, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഇല്ല, തുടർച്ചയായ ലൈൻ.
2, വരകൾ വരയ്ക്കൽ, മാർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കളർ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, എല്ലാ ഷിപ്പിംഗ് മാർക്കുകളും പേന, ബോൾപോയിന്റ് പേന എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എഴുതാൻ കഴിയില്ല.
3, ഉപരിതലം, തുണി എന്നിവയ്ക്ക് നിറവ്യത്യാസം, വൃത്തികെട്ടത്, നെയ്തെടുത്തത്, വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത സൂചി കണ്ണുകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
4, കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി, ട്രേഡ്മാർക്ക്, പോക്കറ്റ്, ബാഗ് കവർ, സ്ലീവ് ലൂപ്പ്, പ്ലീറ്റഡ്, ചിക്കൻ ഐസ്, പേസ്റ്റ് വെൽക്രോ മുതലായവ, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല.
5, കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണ്, ത്രെഡ് വ്യക്തമായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, റിവേഴ്സ് ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ട്രിം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണ്, അടിഭാഗം അതാര്യമാണ്, ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ല.
6, ജുജുബ് കളിക്കാൻ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ ബാഗ് കോർണറുകളും ബാഗ് കവറും, ജുജുബ് കളിക്കാനുള്ള സ്ഥാനം കൃത്യവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം.
7, സിപ്പർ തിരമാലകളാകരുത്, തടസ്സമില്ലാതെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വലിക്കുക.
8, തുണിയുടെ നിറം ഇളം നിറമാണെങ്കിൽ, സുതാര്യമായിരിക്കും, സീം സ്റ്റോപ്പിന്റെ ഉൾഭാഗം നൂൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഭംഗിയായി ട്രിം ചെയ്യണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ സുതാര്യമായ നിറം തടയാൻ ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ചേർക്കുക.
9, തുണി നെയ്ത തുണിയാകുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 2 സെ.മീ.
10, കയർ തൊപ്പി കയറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും, അരക്കെട്ട് കയറും, അറ്റം കയർ പൂർണ്ണമായും തുറന്നിരിക്കുന്നു, തുറന്നിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും 10 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, തൊപ്പി കയറിന്റെ രണ്ട് കാറുകളും, അരക്കെട്ട് കയറും, അറ്റം കയർ പരന്ന അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ പരന്നതായിരിക്കാം, അധികം തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതില്ല.
11, കോഴിക്കണ്ണുകൾ, നഖങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ കൃത്യമായിരിക്കണം, രൂപഭേദം വരുത്തരുത്, ഉറച്ചതായിരിക്കരുത്, അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് അപൂർവ ഇനങ്ങൾ ഉള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഒരിക്കൽ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നത് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ.
12, ബക്കിളിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, നല്ല ഇലാസ്തികത, രൂപഭേദം ഇല്ല, തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
13, എല്ലാ ലൂപ്പുകളും, ബക്കിൾ ലൂപ്പുകളും, മറ്റ് സ്ട്രെസ്ഡ് ലൂപ്പുകളും സൂചി കുത്തിവയ്പ്പ് വഴി ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
14, എല്ലാ നൈലോൺ റിബണും, നെയ്ത്ത് കയർ മുറിച്ചതും ആകാംക്ഷയോടെയോ കത്തുന്ന വായയോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, അല്ലാത്തപക്ഷം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും, വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും (പ്രത്യേകിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക) ഉണ്ടാകും.
15, ജാക്കറ്റ് പോക്കറ്റ് തുണി, കക്ഷം, കാറ്റു കടക്കാത്ത കഫ്, കാറ്റു കടക്കാത്ത കാൽ വായ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കണം.