①അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി
പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ചുള്ള പ്രിന്റിങ്ങിനെ നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ്, ആന്റി-ഡൈയിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
1. ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് വെളുത്ത തുണിയിലോ മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ തുണിയിലോ നേരിട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം പ്രിന്റിംഗാണ്. രണ്ടാമത്തേതിനെ മാസ്ക് പ്രിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, പ്രിന്റ് പാറ്റേണിന്റെ നിറം പശ്ചാത്തല നിറത്തേക്കാൾ വളരെ ഇരുണ്ടതാണ്. സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗാണ്. തുണിയുടെ പശ്ചാത്തല നിറം വെള്ളയോ കൂടുതലും വെള്ളയോ ആണെങ്കിൽ, പ്രിന്റ് പാറ്റേൺ പിന്നിൽ നിന്ന് മുൻ നിറത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ഡയറക്ട് ആണെന്ന് നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണി(ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലൈറ്റ് ഫാബ്രിക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല). തുണിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും പശ്ചാത്തല നിറം ഒരുപോലെയാണെങ്കിൽ (കാരണം ഇത് ഒരു പീസ് ഡൈ ആണ്), പ്രിന്റ് പാറ്റേൺ പശ്ചാത്തല നിറത്തേക്കാൾ വളരെ ഇരുണ്ടതാണെങ്കിൽ, ഇതാണ് കവർ പ്രിന്റ് ഫാബ്രിക്.
2. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്, ആദ്യ ഘട്ടം തുണി മോണോക്രോം ഡൈ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം തുണിയിൽ പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലെ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ അടിസ്ഥാന വർണ്ണ ഡൈ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ രീതിക്ക് നീലയും വെള്ളയും പോൾക്ക ഡോട്ട് പാറ്റേണിംഗ് തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിനെ വെള്ള എക്സ്ട്രാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ബ്ലീച്ചും അതുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ഡൈയും ഒരേ കളർ പേസ്റ്റിൽ (VAT ഡൈകൾ ഈ തരത്തിൽ പെടുന്നു) കലർത്തുമ്പോൾ, കളർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രിന്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു മഞ്ഞ ഡൈ (VAT ഡൈ പോലുള്ളവ) ഒരു നിറമുള്ള ബ്ലീച്ചുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു നീല-താഴെയുള്ള തുണിയിൽ ഒരു മഞ്ഞ പോൾക്ക ഡോട്ട് പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന നിറം ആദ്യം പീസ് ഡൈയിംഗ് രീതിയിലൂടെ ചായം പൂശുന്നതിനാൽ, അതേ അടിസ്ഥാന നിറം നിലത്ത് അച്ചടിച്ചാൽ നിറം വളരെ സമ്പന്നവും ആഴമേറിയതുമായിരിക്കും. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഇതാണ്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ റോളർ പ്രിന്റിംഗിലൂടെയും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലൂടെയും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിലൂടെയല്ല. നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ് കാരണം, ആവശ്യമായ റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് മികച്ച വിൽപ്പനയും ഉയർന്ന വില ഗ്രേഡുകളും ഉണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിലെ തുണിയുടെ കേടുപാടുകൾക്കോ നാശത്തിനോ കാരണമാകും. തുണിയുടെ ഇരുവശങ്ങളുടെയും നിറം ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ (കാരണം ഇത് ഒരു പീസ് ഡൈ ആണ്), പാറ്റേൺ വെളുത്തതോ പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ നിറമോ ആണെങ്കിൽ, അത് ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.
3. ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
(1) വെളുത്ത തുണിയിൽ രാസവസ്തുക്കളോ മെഴുക് റെസിനുകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അത് തുണിയിലേക്ക് ചായം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു;
(2) ചായം പൂശിയ തുണി. വെളുത്ത പാറ്റേൺ പുറത്തുകൊണ്ടുവരാൻ അടിസ്ഥാന നിറം ചായം പൂശുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റഡ് തുണിയുടെ ഫലം തന്നെയാണ് ഫലം എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഫലം നേടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റഡ് തുണിയുടെ വിപരീതമാണ്. ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോഗം സാധാരണമല്ല, അടിസ്ഥാന നിറം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന അടിസ്ഥാനത്തിന് പകരം, മിക്ക ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗും കരകൗശല അല്ലെങ്കിൽ കൈ പ്രിന്റിംഗ് (വാക്സ് ആന്റി-പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ളവ) പോലുള്ള രീതികളിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗും ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗും ഒരേ പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, നഗ്നനേത്ര നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ ഇത് സാധാരണയായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
4. പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ് അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈക്ക് പകരം പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ വ്യാപകമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രിന്റിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് പെയിന്റിന്റെ നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗാണ്, വെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്) നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഈ പ്രക്രിയയെ പലപ്പോഴും ഡ്രൈ പ്രിന്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരേ തുണിയിൽ അച്ചടിച്ച ഭാഗവും അച്ചടിക്കാത്ത ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യ വ്യത്യാസം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗും ഡൈ പ്രിന്റിംഗും വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പെയിന്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്രദേശം അച്ചടിക്കാത്ത സ്ഥലത്തേക്കാൾ അൽപ്പം കഠിനമായി തോന്നുന്നു, ഒരുപക്ഷേ അൽപ്പം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. തുണി ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തിനും അച്ചടിക്കാത്ത ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ കാഠിന്യത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല.
ഇരുണ്ട പെയിന്റ് പ്രിന്റുകൾ ഇളം നിറങ്ങളെയോ ഇളം നിറങ്ങളെയോ അപേക്ഷിച്ച് കടുപ്പമേറിയതും വഴക്കം കുറഞ്ഞതുമായി തോന്നാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പെയിന്റ് പ്രിന്റുകൾ ഉള്ള ഒരു തുണിക്കഷണം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ നിറങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം ഡൈയും പെയിന്റും ഒരേ തുണിക്കഷണത്തിൽ ഉണ്ടാകാം. വെളുത്ത പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ ഘടകം അവഗണിക്കരുത്. പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ്, കാരണം പെയിന്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ആവിയിൽ വേവിക്കുകയോ കഴുകുകയോ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
തിളക്കമുള്ളതും സമ്പന്നവുമായ നിറങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്, എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സും നല്ലതാണ്, മികച്ചതുമാണ്, അതിനാൽ അലങ്കാര തുണിത്തരങ്ങൾ, കർട്ടൻ തുണിത്തരങ്ങൾ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിലെ തുണിത്തരങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് വലിയ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ മാസ്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന നിറത്തിന്റെ കവറേജും വളരെ നല്ലതാണ്.
പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ്
പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗം (മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ) തുണിയിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാറ്റേണിലെ ഓരോ നിറവും. പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, ഈ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് കാരണം, ഈ രീതിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയുമെന്നതിനാലോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെലവ് ഉയർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടാത്തതുമാണ്.
1. ഫ്ലോർ പ്രിന്റിംഗ് പീസ് ഡൈയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലോർ പ്രിന്റിംഗ് ബേസ് കളർ ലഭിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അടിസ്ഥാന നിറവും പാറ്റേണിന്റെ നിറവും വെളുത്ത തുണിയിലാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ഫുൾ ഫ്ലോർ പ്രിന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റുകളുടെ പ്രഭാവം അനുകരിക്കുന്നതിനാണ്, അവ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ തുണിയുടെ പിന്നിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗ്രൗണ്ട് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പിൻഭാഗം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്; തുണി ആദ്യം ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഡിസ്ചാർജിന്റെയോ ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗിന്റെയോ ഇരുവശങ്ങളും ഒരേ നിറമായിരിക്കും.
ഫുൾ-ഫ്ലോർ പ്രിന്റിംഗിലെ പ്രശ്നം, ചിലപ്പോൾ പശ്ചാത്തല നിറത്തിന്റെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ കൊണ്ട് മൂടാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിലത്തെ പാറ്റേൺ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ചില മങ്ങിയ പാടുകൾ കാണാം. ഈ പ്രതിഭാസം അടിസ്ഥാനപരമായി കഴുകൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഡൈ ആവരണത്തിന്റെ അളവ് മൂലമല്ല.
കർശനമായ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തറ മുഴുവൻ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം സാധ്യമല്ല, കാരണം കളർ പേസ്റ്റ് റോളർ പ്രിന്റിംഗ് പോലെ ചുരുട്ടുന്നതിനുപകരം ചുരണ്ടിയെടുക്കുന്നു. തറയിൽ പൊതിഞ്ഞ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി കഠിനമായി അനുഭവപ്പെടുന്നു.
2. ഫ്ലോക്കിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് ഫ്ലോക്കിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് ഫൈബർ ഷോർട്ട് പൈൽ (ഏകദേശം 1/10-1/4 ഇഞ്ച്) എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഫൈബർ പൈൽ ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ്. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിന് പകരം ഒരു പശ ഉപയോഗിച്ച് തുണിയിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്, തുടർന്ന് പശ പ്രയോഗിച്ച സ്ഥലത്ത് മാത്രം നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു ഫൈബർ സ്റ്റബുമായി തുണി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ ഷോർട്ട് ഫ്ലോക്കിംഗ് ഘടിപ്പിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗ്. മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിംഗിൽ, ഫ്ലോക്കിംഗ് ചേമ്പറിലൂടെ ഒരു പരന്ന വീതിയിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഷോർട്ട് ഫൈബറുകൾ തുണിയിലേക്ക് അരിച്ചെടുക്കുന്നു.
യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുമ്പോൾ, തുണി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ നാരുകൾ ക്രമരഹിതമായി തുണിയിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിങ്ങിൽ, ചെറിയ നാരുകളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുണിയിൽ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ മിക്കവാറും എല്ലാ നാരുകളുടെയും നേരായ ഓറിയന്റേഷൻ നൽകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗ് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമായ ഫ്ലോക്കിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളിൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ നാരുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ വിസ്കോസ് നാരുകളും നൈലോണും ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.
മിക്ക കേസുകളിലും, സ്റ്റേപ്പിൾ നാരുകൾ തുണിയിലേക്ക് പറിച്ചുനടുന്നതിന് മുമ്പ് ചായം പൂശുന്നു. ഫ്ലോക്കിംഗ് തുണിയുടെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാഷിംഗ് എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് പശയുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുണി സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പശകൾക്കും കഴുകൽ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച വേഗതയുണ്ട്. എല്ലാ പശകൾക്കും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ക്ലീനിംഗിനെ നേരിടാൻ കഴിയില്ലാത്തതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഫ്ലോക്കിംഗ് തുണിത്തരത്തിന് ഏത് ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നാൽ നെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, തുണിയുടെ വാർപ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത് പ്ലെയിൻ വെഫ്റ്റ് (സാധാരണയായി വെള്ള) ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തെടുത്ത് തുണി സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ നെയ്ത്തിന്റെ നിറം പ്രിന്റ് ചെയ്ത വാർപ്പിന്റെ നിറത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഫലം തുണിയിൽ മൃദുവായ ഷാഡോ-ഗ്രെയിൻ, മങ്ങിയ പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ് പോലും ആണ്. വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് ശ്രദ്ധയും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മിക്കവാറും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ, എന്നാൽ താപ കൈമാറ്റം വഴി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരു അപവാദമാണ്. വാർപ്പ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ വികസനത്തോടെ, വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ചെലവ് വളരെയധികം കുറഞ്ഞു. തുണിയുടെ വാർപ്പും വെഫ്റ്റും പുറത്തെടുത്ത് വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കാരണം വാർപ്പിന് മാത്രമേ പാറ്റേണിന്റെ നിറമുള്ളൂ, വെഫ്റ്റ് വെള്ളയോ പ്ലെയിനോ ആണ്. അനുകരണ വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം പാറ്റേണിന്റെ നിറം വാർപ്പിലും വെഫ്റ്റിലും ഉണ്ട്.
4. കത്തിനശിച്ച പ്രിന്റിംഗ്

പാറ്റേണിലെ ഫൈബർ ടിഷ്യുവിന് കേടുവരുത്തുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രിന്റിംഗാണ് റോട്ട് പ്രിന്റിംഗ്. തൽഫലമായി, രാസവസ്തുക്കൾ തുണിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇമിറ്റേഷൻ മെഷ് എംബ്രോയ്ഡറി ഫാബ്രിക് ലഭിക്കും, ഒരു റോളറിൽ വിനാശകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മറ്റ് റോളറുകളിൽ ഇമിറ്റേഷൻ എംബ്രോയ്ഡറിയുടെ തുന്നൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.
വിലകുറഞ്ഞ വേനൽക്കാല ബ്ലൗസുകൾക്കും, കോട്ടൺ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അസംസ്കൃത അരികുകൾക്കും ഈ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തേഞ്ഞുപോയ പ്രിന്റുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അരികുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അകാല തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിനാൽ തുണിയുടെ ഈട് മോശമാണ്. മറ്റൊരു തരം പുഷ്പ പ്രിന്റ്, മിശ്രിത നൂൽ, കോർ-കോട്ടഡ് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നാരുകളുടെ മിശ്രിതം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളാണ്, അവിടെ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു നാരിനെ (സെല്ലുലോസ്) നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും. ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതിക്ക് നിരവധി സവിശേഷവും രസകരവുമായ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.
വിസ്കോസ്/പോളിസ്റ്റർ 50/50 മിശ്രിത നൂൽ ഉപയോഗിച്ച് തുണി നിർമ്മിക്കാം, പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിസ്കോസ് ഫൈബർ ഭാഗം അപ്രത്യക്ഷമാകും (ദ്രവിച്ചു പോകും), കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ അവശേഷിക്കുകയും, പോളിസ്റ്റർ നൂൽ മാത്രം പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും, പ്രിന്റ് ചെയ്യാത്ത പോളിസ്റ്റർ/വിസ്കോസ് ഫൈബർ മിശ്രിത നൂലിന്റെ യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും.
5.ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റിംഗ്

ഇരുവശങ്ങളുള്ളത്അച്ചടിഇരുവശത്തും ഏകോപിപ്പിച്ച പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച പാക്കേജിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ രൂപത്തിന് സമാനമായി, തുണിയുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് തുണിയുടെ ഇരുവശത്തും പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉപയോഗം ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഷീറ്റുകൾ, മേശവിരികൾ, ലൈൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജാക്കറ്റുകൾ, ഷർട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
6. പ്രത്യേക പ്രിന്റുകൾ പ്രത്യേക പ്രിന്റുകൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ സവിശേഷ പാറ്റേണുകളുള്ള പ്രിന്റുകളാണ്, ഓരോന്നും തുണിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗത്ത് പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓരോ പാറ്റേണും വസ്ത്രത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫാഷൻ ഡിസൈനർ മുന്നിലും പിന്നിലും നീലയും വെള്ളയും പോൾക്ക ഡോട്ടുകളുള്ള ഒരു ബ്ലൗസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും, ഒരേ നീലയും വെള്ളയും സ്ലീവുകൾ ഉള്ളതും എന്നാൽ വരയുള്ള പാറ്റേണുള്ളതുമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വസ്ത്ര ഡിസൈനർ തുണി ഡിസൈനറുമായി ചേർന്ന് ഒരേ റോളിൽ പോൾക്ക ഡോട്ടും വരയുള്ള ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ ലേഔട്ടും ഓരോ പാറ്റേൺ എലമെന്റിനും ആവശ്യമായ തുണി യാർഡുകളുടെ എണ്ണവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ തുണി ഉപയോഗ നിരക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ആകുകയും വളരെയധികം പാഴാക്കലിന് കാരണമാകാതിരിക്കുകയും വേണം. ബാഗുകൾ, കോളറുകൾ പോലുള്ള ഇതിനകം മുറിച്ച വസ്ത്രങ്ങളിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ നിരവധി വ്യത്യസ്തവും അതുല്യവുമായ വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഷീറ്റുകൾ കൈകൊണ്ടോ താപ കൈമാറ്റം വഴിയോ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പരമ്പരാഗത പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, റൗണ്ട് സ്ക്രീൻ നിർമ്മാണം), കളർ പേസ്റ്റ് മോഡുലേഷനും പ്രിന്റഡ് പാറ്റേണും, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് (സ്റ്റീമിംഗ്, ഡീസൈസിംഗ്, വാഷിംഗ്) എന്നിവയും മറ്റ് നാല് പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
②പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ
1. തുണിയുടെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച് (പുരുഷന്മാരുടെത് പോലുള്ളവ,സ്ത്രീകളുടെ, ടൈകൾ, സ്കാർഫുകൾ മുതലായവ) പാറ്റേണിന്റെ ശൈലി, ടോൺ, പാറ്റേൺ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.
2. സിൽക്ക്, ഹെംപ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശൈലിക്ക് അനുസൃതമായി, അതിമനോഹരമായ ബിരുദത്തിനും വർണ്ണ ശുദ്ധതയ്ക്കും വളരെ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.
3. പാറ്റേണിന്റെ എക്സ്പ്രഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, നിറത്തിന്റെയും പാറ്റേണിന്റെയും ഘടന പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും തുണിയുടെ വീതിയെയും നൂലിന്റെ ദിശയെയും വസ്ത്രത്തിന്റെ കട്ടിംഗിനെയും തയ്യലിനെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം. പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ, പാറ്റേൺ ശൈലി, പ്രകടന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്, റോളർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ കളർ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം 1 മുതൽ 6 സെറ്റ് വരെയാണ്, കൂടാതെ പൂക്കളുടെ വീതി റോളറിന്റെ വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ കളർ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം 10 സെറ്റുകളിൽ കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ ക്രമീകരണ ചക്രം ഒരൊറ്റ തുണി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ വൃത്തിയുള്ളതും പതിവായതുമായ ജ്യാമിതീയ പാറ്റേണുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
4. പാറ്റേൺ ശൈലി രൂപകൽപ്പന വിപണി, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ പരിഗണിച്ചായിരിക്കണം.
③ പുഷ്പ സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി, സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല നിർമ്മാണം
സിലിണ്ടർ, സ്ക്രീൻ, റൗണ്ട് സ്ക്രീൻ എന്നിവയാണ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ. കളർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ തുണിയിൽ അനുബന്ധ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ പാറ്റേൺ മോഡൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി, സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി: സിലിണ്ടർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിൽ പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി, കളർ പേസ്റ്റ് സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്വിൽ ലൈനുകളോ ഡോട്ടുകളോ ഉണ്ട്. ചെമ്പ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺകേവ് പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഇരുമ്പ് ഹോളോ റോൾ ചെമ്പ് പൂശിയതോ ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചുറ്റളവ് സാധാരണയായി 400 ~ 500 മിമി ആണ്, നീളം പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി രീതികളിൽ കൈ കൊത്തുപണി, ചെമ്പ് കോർ കൊത്തുപണി, ചെറിയ കൊത്തുപണി, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് കൊത്തുപണി, ഇലക്ട്രോണിക് കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അനുബന്ധ സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം, മെഷ് നിർമ്മാണം, സ്ക്രീൻ പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം കട്ടിയുള്ള മരം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമിൽ, അതായത് സ്ക്രീനിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. സ്ക്രീൻ പാറ്റേണുകളുടെ നിർമ്മാണം സാധാരണയായി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് രീതി (അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കളർ സെപ്പറേഷൻ രീതി) അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-പെയിന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
3. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല നിർമ്മാണം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല പ്രിന്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു നിക്കൽ വല നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിക്കൽ വല മുറുക്കുന്നതിനായി നിക്കൽ വലയുടെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുന്നു. തുടർന്ന് നിക്കൽ വല ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, വർണ്ണ വേർതിരിക്കൽ സാമ്പിളിന്റെ പാറ്റേൺ നിക്കൽ വലയിൽ ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞ്, പാറ്റേൺ ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. കളർ പേസ്റ്റ് മോഡുലേഷനും പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണും IV. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് (സ്റ്റീമിംഗ്, ഡീസൈസിംഗ്, വാഷിംഗ്)
പ്രിന്റ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, സാധാരണയായി സ്റ്റീമിംഗ്, കളർ ഡെവലപ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് കളർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് കളർ പേസ്റ്റിലെ പേസ്റ്റ്, കെമിക്കൽ ഏജന്റുകൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീസൈസിംഗ്, വാഷിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക.
സ്റ്റീമിംഗിനെ സ്റ്റീമിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് തുണിയിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം, പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഫൈബറിലേക്ക് ഡൈ മാറ്റുന്നതിനും ചില രാസ മാറ്റങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും, സാധാരണയായി ആവിയിൽ വേവിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി ആദ്യം തുണിയിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു, തുണിയുടെ താപനില ഉയരുന്നു, ഫൈബറും പേസ്റ്റും വീർക്കുന്നു, ഡൈയും കെമിക്കൽ ഏജന്റുകളും ലയിക്കുന്നു, ചില രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് ഡൈ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഫൈബറിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നു.
കൂടാതെ, പേസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പ്രിന്റ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണ സമയം പാഡ് ഡൈയിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാണ്. ഡൈകളുടെയും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവി പിടിക്കുന്ന അവസ്ഥകളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
അവസാനമായി, പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിയുടെ വലിപ്പം പൂർണ്ണമായും മാറ്റി കഴുകി തുണിയിലെ പേസ്റ്റ്, കെമിക്കൽ റിയാജന്റുകൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം. പേസ്റ്റ് തുണിയിൽ തന്നെ തുടരുന്നതിനാൽ അത് പരുക്കനായി തോന്നും. ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം തുണിയിൽ തന്നെ തുടരും, ഇത് നിറത്തിന്റെ തെളിച്ചത്തെയും ഡൈയിംഗ് വേഗതയെയും ബാധിക്കും.
അച്ചടിച്ച തുണിയിലെ ഒരു പിഴവ്
പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തുണിയുടെ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിലെ തന്നെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് പല തരത്തിൽ ഡൈയിംഗിന് സമാനമായതിനാൽ, ഡൈയിംഗിൽ സംഭവിക്കുന്ന പല വൈകല്യങ്ങളും പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിലും ഉണ്ട്.
1. ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡ്രാഗ് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻ പ്രിന്റിംഗ്.
2. തുണിയിൽ തെറിക്കുന്ന കളർ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് മിനുസമാർന്നതല്ല, മറിച്ച് തുണിയിൽ തെറിക്കുകയോ തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത്, കളർ പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലാഷിംഗ് കളർ.
3. ഫസി എഡ്ജിന്റെ പാറ്റേൺ മിനുസമാർന്നതല്ല, രേഖ വ്യക്തമല്ല, മിക്കപ്പോഴും അനുചിതമായ സിംഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് സാന്ദ്രത ഉചിതമല്ല.
4.പ്രിന്റിംഗ് റോളറോ സ്ക്രീനോ ലംബമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ പൂക്കൾ ഉണ്ടാകാൻ പാടില്ല, കാരണം രജിസ്ട്രേഷന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പാറ്റേൺ കൃത്യമല്ല. ഈ വൈകല്യത്തെ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഷിഫ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
5. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പെട്ടെന്ന് നിർത്തിയതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് നിർത്തുക, തുടർന്ന് സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുക, ഫലം തുണിയുടെ നിറത്തിൽ വന്നു.
6. പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിയിലെ പൊട്ടലിന്റെ ഒരു ഭാഗം, ഒന്നോ അതിലധികമോ കളർ സ്പേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കേടാകുന്നു, സാധാരണയായി പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കേടുവരുത്തുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ മൂലമാണ്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിയുടെ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗത്തും ഈ പ്രശ്നം കാണാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-11-2025