അടിവലിന്റെ അടിസ്ഥാന മാർഗം
അച്ചടി ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അച്ചടി ഡയറക്ട് അച്ചടി, ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ്, വിരുദ്ധ അച്ചടി എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.
1. ഡയറക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് അച്ചടിക്കുന്നത് ഒരുതരം വെളുത്ത ഫാബ്രിക്കിലോ പ്രീ-ചായം പൂശിയ തുണിത്തരത്തിലോ നേരിട്ട് അച്ചടിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് മാസ്ക് പ്രിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, പശ്ചാത്തല വർണ്ണത്തേക്കാൾ വളരെ ഇരുണ്ടതാണ് അച്ചടി പാറ്റേണിന്റെ നിറം. ഒരു വലിയ എണ്ണം സാധാരണ അച്ചടി രീതികൾ നേരിട്ടുള്ള അച്ചടിയാണ്. ഫാബ്രിക്കിന്റെ പശ്ചാത്തല നിറം വെളുത്തതോ കൂടുതലോ വെളുത്തതുമാണെങ്കിൽ, അച്ചടി പാറ്റേൺ മുൻ നിറത്തെക്കാൾ പിന്നിൽ നിന്ന് ഭാരം കുറവാണ്, തുടർന്ന് ഇത് ഒരു നേരിട്ടുള്ളതാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകുംഅച്ചടിച്ച ഫാബ്രിക്(കുറിപ്പ്: അച്ചടി പേസ്റ്റിന്റെ ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം ലൈറ്റ് ഫാബ്രിക് ഈ രീതിയിലൂടെ വിഭജിക്കാൻ കഴിയില്ല). ഫാബ്രിക് പശ്ചാത്തല നിറത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും സമാനമാണെങ്കിൽ (ഇത് ഒരു കഷണം ഒരു കഷണം പാറ്റേൺ പശ്ചാത്തല നിറത്തേക്കാൾ ഇരുണ്ടതാണ്, തുടർന്ന് കവർ പ്രിന്റ് ഫാബ്രിക് ആണ്.
2. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി നടക്കുന്നു, ഫാബ്രിക് മോണോക്രോം ചായം ചായുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, ഫാബ്രിക്കിലെ പാറ്റേൺ അച്ചടിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലെ അച്ചടി പേസ്റ്റിൽ അടിസ്ഥാന നിറം നശിപ്പിക്കുന്ന ശക്തമായ ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റാണ്, അതിനാൽ ഈ രീതിക്ക് നീല, വൈറ്റ് പോൾക്ക ഡോട്ട് പാറ്റേ പാറ്റേൺസ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിനെ വെളുത്ത വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
ബ്ലീച്ചറും ചായവും ഒരേ കളർ പേസ്റ്റുകളിൽ കലർത്തുമ്പോൾ (വാറ്റ് ചായങ്ങൾ ഇത്തരത്തിലുള്ളവ) കലർത്തിയിരിക്കുന്നു), കളർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രിന്റിംഗ് നടത്താം. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ മഞ്ഞ ചായം (വാറ്റ് ജൂലി പോലുള്ളവ നിറമുള്ള ബ്ലീച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തി, മഞ്ഞ പോൾക്ക ഡോട്ട് പാറ്റേൺ നീല-ചുവടെയുള്ള തുണിത്തരത്തിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.
കാരണം, നിറം വളരെ സമ്പന്നവും ആഴമേറിയതുമാണ് നിലത്തുനിന്നുള്ളത് നിലത്തുനിന്നുള്ളത് നിലത്തുനിന്നുള്ള ആക്ഷേപം അച്ചടിക്കുന്ന രീതിയുടെ അടിസ്ഥാന നിറം ആദ്യമായി ചായം പൂശിയത്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്. റോളർ പ്രിന്റിംഗും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാം, പക്ഷേ ചൂട് കൈമാറ്റ അച്ചടി വഴിയല്ല. നേരിട്ടുള്ള അച്ചടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അച്ചടിച്ച ഫാബ്സിക്കിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ് കാരണം, ആവശ്യമായ കുറച്ച ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഈ വിധത്തിൽ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ മികച്ച വിൽപ്പനയും ഉയർന്ന വില ഗ്രേഡുകളും ഉണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുമാർ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ തുണികൊണ്ടു കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇരുവശത്തിന്റെ നിറവും സമാനമാണെങ്കിൽ (കാരണം ഇത് ഒരു കഷണം ഒരു കഷണം) ആണ്, മാത്രമല്ല പശ്ചാത്തല വർണ്ണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയതിനാൽ ഇത് ഡിസ്ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.
3. ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
.
(2) കഷണം ചായം പൂശിയ തുണി. വെളുത്ത പാറ്റേൺ പുറത്തെടുക്കാൻ അടിസ്ഥാന നിറം ചായംപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. ഫലം ഡിസ്ചാർജ് അച്ചടിച്ച തുണിത്തരത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഫലം നേടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഡിസ്ചാർജ് അച്ചടിച്ച തുണിത്തരത്തിന്റെ വിപരീതമാണ്. ആന്റി-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോഗം സാധാരണമല്ല, അടിസ്ഥാന നിറം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാനത്തേക്കാൾ, കരക raft ശലം അല്ലെങ്കിൽ കൈ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ (വാക്സ് വിരുദ്ധ അച്ചടി പോലുള്ള രീതികളിലൂടെയും നേടാൻ കഴിയും. കാരണം, ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ അതേ അച്ചടി പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നഗ്നനേരൽ നിരീക്ഷണത്താൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
4. പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ് പെയിന്റ് അച്ചടിക്കുന്നത് അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ അടയ്ക്കാൻ ചായം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പെയിന്റിന്റെ ഉപയോഗം വളരെ വ്യാപകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു സ്വതന്ത്ര അച്ചടി രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പെയിന്റ് അച്ചടി പെയിന്റിന്റെ നേരിട്ടുള്ള അച്ചടിയാണ്, ഈ പ്രക്രിയയെ ഉണങ്ങിയ അച്ചടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, നനഞ്ഞ അച്ചടിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ (അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്). അച്ചടിച്ച ഭാഗവും അതേ ഫാബ്രിക്കിലെ അച്ചടിക്കാത്തതുമായ ഒരു ഭാഗം താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗും ഡൈ പ്രിന്റിംഗും വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പെയിന്റ് അച്ചടിച്ച പ്രദേശം അദൃശ്യമായ അച്ചടിക്കാത്ത പ്രദേശത്തേക്കാൾ അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഒരുപക്ഷേ അല്പം കട്ടിയുള്ളത്. ഫാബ്രിക് ചായത്തോടെ അച്ചടിച്ചാൽ, അച്ചടിച്ച ഭാഗവും അമ്ണ്യമില്ലാത്ത ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല.
ഇരുണ്ട പെയിന്റ് പ്രിന്റുകളെ പ്രകാശത്തേക്കാളും നേരിയ നിറങ്ങളേക്കാളും കഠിനവും വഴക്കമുള്ളതും അനുഭവപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പെയിന്റ് പ്രിന്റുകളുമായി ഒരു കഷണം തുറിച്ചിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ നിറങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം ഓരോ നിറങ്ങളും പരിശോധിക്കുക, കാരണം ഓരോ പൂക്കും പെയിനും ഒരേ തുണികൊണ്ടുണ്ടാക്കാം. അച്ചടിക്കുന്നതിനും വെളുത്ത പെയിന്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ ഘടകം അവഗണിക്കരുത്. പ്രൊഡക്ഷൻ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ അച്ചടി രീതിയാണ് പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ്, കാരണം പെയിന്റ് അച്ചടിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി സ്റ്റീമിംഗും കഴുകാനും ആവശ്യമില്ല.
കോട്ടിംഗുകൾ ശോഭയുള്ള, സമ്പന്നമായ നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു, മാത്രമല്ല എല്ലാ ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം. അവരുടെ നേരിയ വേഗതയും ഉണങ്ങിയ വൃത്തിയാക്കൽ ഫാസ്റ്റും നല്ലതാണ്, മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ അവ അലങ്കാര തുണിത്തരങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂടുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉണങ്ങിയ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് മിക്കവാറും വിവിധ ബാച്ചുകളിൽ വലിയ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, മാസ്ക് അച്ചടിക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന നിറത്തിന്റെ കവറേജ് വളരെ മികച്ചതാണ്.
പ്രത്യേക അച്ചടി
ഫാബ്രിക്കിലെ ഒരു പാറ്റേൺ അച്ചടിക്കുന്നതിനായി (മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ), പ്രത്യേക അച്ചടി, ഈ വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ള കാരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഈ രീതിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അച്ചടി പ്രഭാവം നേടാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെലവ് ഉയർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനുമുള്ളതുമാണ്.
1. പീസ് ഡൈയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അച്ചടി രീതി പ്രകാരം നില പ്രിന്റിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് ബേസ് കളർ ലഭിക്കും. സാധാരണയായി അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് അടിസ്ഥാന നിറവും പാറ്റേണിന്റെ നിറവും വെളുത്ത തുണിയിൽ അച്ചടിക്കുന്നു. ചില സമയങ്ങളിൽ ഒരു പൂർണ്ണ ഫ്ലോർ പ്രിന്റ് ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ പ്രിന്റുകളുടെ പ്രഭാവം അനുകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ തുണിത്തരത്തിന്റെ പുറകിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത അച്ചടി തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. നിലത്തിന്റെ അച്ചടിയുടെ വിപരീത വശം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്; കാരണം, ഫാബ്രിക് ആദ്യം ചായം പൂശിയതിനാൽ, ഡിസ്ചാർജിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-ഡൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും ഒരേ നിറമാണ്.
പൂർണ്ണ ഫ്ലോർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രശ്നം ചിലപ്പോൾ പശ്ചാത്തലത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ ഇരുണ്ട നിറങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, നിലത്ത് പാറ്റേൺ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് മങ്ങിയ പാടുകൾ കണ്ടെത്തും. ഈ പ്രതിഭാസം അടിസ്ഥാനപരമായി കഴുകുന്നത് മൂലമാണ്, മൂവിയുടെ അളവ് മൂലമല്ല.
കർശനമായ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. തറയിലുടനീളം അച്ചടിക്കാൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം സാധ്യമല്ല, കാരണം ഒരു റോളർ പ്രിന്റിംഗ് പോലെ ഉരുട്ടിയതിനുപകരം കളർ പേസ്റ്റ് ഉണർന്നു. ഫ്ലോർ-മൂടിയ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
2. അച്ചടിക്കുന്ന അച്ചടിക്കുന്ന അച്ചടി ഫ്ലിപ്പിംഗ് അച്ചടിക്കുന്നത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പാറ്റേണിൽ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. ഒരു പശ ഒരു ചായത്തിനോ പെയിന്റിനോ പകരം ഒരു പശ ചെലുത്ത് അച്ചടിച്ചുകൊണ്ട് രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പശ പ്രയോഗിച്ച ഇടത്തേക്ക് കടക്കുന്ന ഒരു ഫൈബർ സ്റ്റബ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റബ് ചെയ്യുന്നു. ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഹ്രസ്വ ആട്ടിൻകൂട്ടം അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കേഷനും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആട്ടിൻകൂട്ടവും. മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിംഗിൽ, ഫ്ലോക്കിംഗ് ചേമ്പറിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഹ്രസ്വ നാരുകൾ തുണിത്തരത്തേക്ക് വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
യന്ത്രം ഇളക്കുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക് വൈബ്രേറ്റ്സ്, ഹ്രസ്വ നാരുകൾ ക്രമരഹിതമായി ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് ചേർത്തു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗിൽ, ലിറ്റിൽ നാരുകളിൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി തുണിത്തരത്തിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ മിക്കവാറും എല്ലാ നാരുകളുടെയും നേരുള്ള ഒരു ദിശയിലേക്ക്. മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആട്ടിൻകൂട്ടങ്ങൾ പഴുത്തും ചെലവേറിയതുമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കൂടുതൽ ആകർഷകവും ഇടതൂർന്നതുമായ ഫ്ലോക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആട്ടിൻകൂട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച നാരുകൾ, ഏത് വിസ്കോസ് നാരുകൾ, നൈലോൺ, നൈലോൺ, നൈലോൺ എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ നാരുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
മിക്ക കേസുകളിലും, സ്റ്റബ്രിക്കിലേക്ക് പറിച്ചുനട്ടതിന് മുമ്പ് പ്രധാന നാരുകൾ ചായം പൂശി. ഉണങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ കഴുകുന്നത് വരെ ആക്കിവിംഗ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ കഴിവ് പശയുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പശുക്കൾ കഴുകുന്നതിനോ വരണ്ട വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ രണ്ടും നല്ലതാണ്. ഏതൊരു തരത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും നേരിടാൻ എല്ലാ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല, ഏത് വൃത്തിയാക്കുന്ന രീതിക്ക് ഏത് വൃത്തിയാക്കലിനും അനുയോജ്യമായ തുണിത്തരങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.
3. തുമ്പിന് മുമ്പുള്ള വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നാൽ തുണിത്തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ തുണിത്തരങ്ങൾ (സാധാരണയായി വെള്ള) ഉപയോഗിച്ച് (സാധാരണയായി വെള്ള) ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തെടുക്കുകയും പിന്നീട് വെഫ്റ്റിന്റെ നിറം വളരെ വ്യത്യസ്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ചില സമയങ്ങളിൽ വെഫ്റ്ററിന്റെ നിറം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് മൃദുവായ നിഴൽ ധാന്യമാണ്, ഫാബ്രിക്കിനെ മറികടക്കുക. വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം പരിചരണവും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ കണ്ടെത്തിയിട്ടുള്ളൂ, പക്ഷേ നാരുകളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ചൂട് കൈമാറ്റത്തിലൂടെ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരു അപവാദമാണ്. വാർപ്പ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ വികാസത്തോടെ, വാർപ്പ് അച്ചടിയുടെ വില വളരെയധികം കുറഞ്ഞു. ഫാബ്രിക്കിന്റെ യുദ്ധത്തിന്റെ യുദ്ധവും വെഫ്റ്റും പുറത്തെടുത്ത് വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കാരണം പാറ്റേണിന്റെ നിറം മാത്രമാണ്, വെഫ്റ്റ് വെളുത്തതോ സമതലമോ ആണ്. അനുകരണ വാർപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ കൂടിയും അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് വാർപ്പിലും വെഫ്റ്റുകളിലും പാറ്റേണിന്റെ നിറം ഉണ്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.
4.burnt പ്രിന്റിംഗ്
പാറ്റേണിലെ ഫൈബർ ടിഷ്യു കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ അച്ചടി അട്രോട്ട് അച്ചടി. തൽഫലമായി, തുണിത്തരവുമായി രാസവസ്തുക്കൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 റോളറുകളുമായി അച്ചടിച്ചുകൊണ്ട് അനുകരണ മെഷ് എംബ്രോയിഡറി ഫാബ്രിക് ലഭിക്കും, ഒരു റോളറിന് വിനാശകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, മറ്റ് റോളറുകൾ അനുകരണ എംബ്രോയിഡറിയുടെ തുന്നൽ അച്ചടിക്കുന്നു.
ഈ തുണിത്തരങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ സമ്മർ ബ്ല ouses സുകൾക്കും പരുത്തി ലിംഗറിക്ക് അസംസ്കൃത അരികുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധരിച്ച പ്രിന്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ അരികുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അകാല വസ്ത്രത്തിന് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ഫാബ്രിക്കിന് മോശം കുഴപ്പമുണ്ടായി. മറ്റൊരു തരം പുഷ്പ പ്രിന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നാരുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നാരുകൾ ചേർത്ത്, രാസവസ്തുക്കൾ ഒരു നാരുകൾ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്ത്, കേടാകാത്ത മറ്റുള്ളവരെ ഉപേക്ഷിക്കാൻ രാസവസ്തുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതിക്ക് പ്രത്യേകവും രസകരവുമായ നിരവധി തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.
ഫാബ്രിക് വിസ്കോസ് / പോളിസ്റ്റർ 50/50 ബ്ലെഡിംഗ് നൂൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അച്ചടിക്കാത്ത പോളിസ്റ്റർ നൂലുകൾ ഉപേക്ഷിച്ച്, ലോണിസ്റ്റർ നൂൽ / വിസ്കോസ് ഫൈബർ / വിസ്കോസ് ഫൈബർ മിശ്രിതമാക്കും.
5. ഡബ്ല്യുലൈബിൾ പ്രിന്റിംഗ്
ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ളഅച്ചടിഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രഭാവം അച്ചടിക്കുന്നതിനായി. ഇരുവശത്തും ഏകോപിത പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രഭാവം അച്ചടിക്കുന്നത്. അന്തിമ ഉപയോഗം ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഷീറ്റുകൾ, മേശപ്പുറത്ത്, ലീപിതമല്ലാത്ത ജാക്കറ്റുകൾ, ഷർട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
6. പ്രത്യേക പ്രിന്റുകൾ പ്രത്യേക പ്രിന്റുകൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ അദ്വിതീയ പാറ്റേണുകളുള്ള പ്രിന്റുകളാണ്, ഓരോന്നും തുണിത്തരത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രദേശത്ത് അച്ചടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓരോ പാറ്റേൺ വസ്ത്രത്തിലെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫാഷൻ ഡിസൈനർ നീല, വൈറ്റ് സ്ലീവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നീലയും വൈറ്റ് സ്ലീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് നീലയും വൈറ്റ് പോൾക്ക ഡോട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലൗസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും, പക്ഷേ വരയുള്ള പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരേ റോളിൽ പോൾക്ക ഡോട്ട്, സ്ട്രൈപ്പ് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി തുണിക്കഷണത്തിന് വസ്ത്ര ഡിസൈനറുമായി വസ്ത്ര ഡിസൈനർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അച്ചടി സ്ഥാനത്തിന്റെ ലേ layout ട്ട്, ഓരോ പാറ്റേൺ ഘടകത്തിനും ആവശ്യമായ ഫാബ്രിക് യാർഡുകളുടെ എണ്ണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം, അതിനാൽ ഫാബ്രിക് വിനിവത് നിരക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ആയതിനാൽ വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല. മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക അച്ചടി ബാഗുകളും കോളറുകളും പോലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളുടെ കഷണങ്ങളായി അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വ്യത്യസ്തവും അദ്വിതീയവുമായ വസ്ത്ര രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഷീറ്റുകൾ കൈകൊണ്ടോ ചൂട് കൈമാറ്റത്തിലൂടെ അച്ചടിക്കാം.
പരമ്പരാഗത അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണികൾ, റ ound ണ്ട് സ്ക്രീൻ ഉൽപാദനം), കളർ പേസ്റ്റ് മോഡുലേഷൻ, പ്രിന്റുചെയ്ത പാറ്റേൺ, പോസ്റ്റ്-സ്റ്റീം (സ്റ്റീമിംഗ്, ഡിസിസൈൻ, കഴുകുന്നത്), മറ്റ് നാല് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
②aternter ഡിസൈൻ
1. ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് (പുരുഷന്മാരുടെ,,സ്ത്രീകളുടെ, ബന്ധങ്ങൾ, സ്കാർഫുകൾ മുതലായവ) പാറ്റേണിന്റെ ശൈലി, ടോൺ, പാറ്റേൺ എന്നിവ ഗ്രഹിക്കുന്നു.
2. സിൽക്ക്, ഹെംപ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിശിഷ്ടമായ ഡിഗ്രി, കളർ പരിശുദ്ധി എന്നിവ വളരെ വലിയ മാറ്റങ്ങളുള്ള ഫാബ്രിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശൈലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3. പാറ്റേണിന്റെ എക്സ്പ്രഷനുകളുടെ രീതി, പാറ്റേൺ എന്നിവയുടെ ഘടനയും പാറ്റേണും അച്ചടി പ്രക്രിയയും ഫാബ്രിക്കിന്റെ വീതിയും ത്രെഡിന്റെ വീതിയും, വസ്ത്രങ്ങളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും നിർദേശത്തിന്റെ ദിശയും. പ്രത്യേകിച്ചും വ്യത്യസ്ത അച്ചടി രീതികൾ, പാറ്റേൺ ശൈലിയും പ്രകടന സാങ്കേതികതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്, മാത്രമല്ല റോളർ അച്ചടിയുടെ വർണ്ണ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം 1 മുതൽ 6 വരെ സെറ്റുകളും, പൂവിന്റെ വീതി റോളറിന്റെ വലുപ്പത്തിലൂടെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ വർണ്ണ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം 10 ലധികം സെറ്റുകളിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്രമീകരണ ചക്രം ഒരൊറ്റ തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ വൃത്തിയായി, പതിവ് ജ്യാമിതീയ പാറ്റേണുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
4. പാറ്റേൺ ശൈലി രൂപകൽപ്പന വിപണിയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും പരിഗണിക്കണം
③ ഫ്ലോവർ സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി, സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, റൗണ്ട് നെറ്റ് നിർമ്മാണം
സിലിണ്ടർ, സ്ക്രീൻ, റ round ണ്ട് സ്ക്രീൻ എന്നിവയാണ് അച്ചടി പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾ. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ കളർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻകീഴിൽ ഫാബ്രിക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ പാറ്റേൺ മോഡൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി, സ്ക്രീൻ പ്രഗ്യാറ്റിംഗ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെറ്റ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
1. സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി: സിലിണ്ടർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ അച്ചടി, പാറ്റേൺ ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിൽ കൊത്തുപണികളുണ്ട്, കളർ പേസ്റ്റ് സംഭരിക്കാൻ ഇരട്ട വരകളോ ഡോട്ടുകളോ ഉണ്ട്. കോപ്പർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺകീവ് പാറ്റേണുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചെമ്പ് കൊണ്ട് പൊള്ളയായ റോൾ കോപ്പർ ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സിലിണ്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ചുറ്റളവ് സാധാരണയായി 400 ~ 500 മിമി ആണ്, നീളം അച്ചടി മെഷീന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ കൊത്തുപണികൾ കൈ കൊത്തുപണി, ചെമ്പ് കോർ കൊത്തുപണികൾ, ചെറിയ കൊത്തുപണികൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് കൊത്തുപണി, ഇലക്ട്രോണിക് കൊത്തുപണി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അനുബന്ധ സ്ക്രീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കൽ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം, മെഷ് നിർമ്മാണ, സ്ക്രീൻ പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം ഹാർഡ് മരം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമിൽ നൈലോണിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത നീട്ടി, അതായത്, സ്ക്രീൻ. ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് രീതി (അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കളർ വേർതിരിക്കൽ രീതി) അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-പെയിന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീനിറ്റീവ് രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.
3. വലത് ഉൽപാദനം: റൗണ്ട് നെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു നിക്കൽ നെറ്റ് ആദ്യമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, തുടർന്ന് നിക്കൽ വലയുടെ രണ്ട് അറ്റത്തും നിക്കൽ നെറ്റ് കർശനമാക്കാൻ ഒരു റ round ണ്ട് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സജ്ജമാക്കി. തുടർന്ന് നിക്കൽ നെറ്റ് ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് പശയിൽ പൂശുന്നു, കളർ വേർതിരിക്കലിന്റെ പാറ്റേൺ കർശനമായി നിക്കൽ വലയിൽ പൊതിഞ്ഞ്, കൂടാതെ ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് രീതിയിലൂടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല രൂപം കൊള്ളുന്നു.
4. കോളോർ പേസ്റ്റ് മോഡുലേഷൻ, അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ IV. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള (സ്റ്റീമിംഗ്, ഡിസിസൈൻ, കഴുകുന്നത്)
അച്ചടിച്ച് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, ആവികം, വർണ്ണ വികസനം അല്ലെങ്കിൽ ഖര വർണ്ണ ചികിത്സ എന്നിവ നിർവഹിക്കാനും പിന്നീട് പേസ്റ്റ്, കെമിക്കൽ ഏജന്റുകൾ, കളർ പേസ്റ്ററിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം എന്നിവ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റീമിംഗിനെ ആവിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അച്ചടി പേസ്റ്റ് തുണിത്തരത്തിൽ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഫൈബറിലേക്ക് ചായം കൈമാറാനും ചില രാസ മാറ്റങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാനും, അത് സാധാരണയായി നീരാവി ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീം ആദ്യമായി കണ്ടീഷൻ, ഫാബ്രിക് താപനില വളരുന്നു, ഫൈബർ, പേസ്റ്റ് എന്നിവ അവസാനിക്കുന്നു, ഇത്തവണ പാരത്ത് നിന്ന് ഫൈബറിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, അങ്ങനെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, പേസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ചായങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്ന ചായറിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ബാഷ്പീകരിക്കൽ സമയം പാഡ് ഡൈയിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ചായകളുടെയും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളുമായി ആവിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഒടുവിൽ, അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ആവശ്യപ്പെടുകയും പേസ്റ്റ്, രാസ റിപ്പീറ്റന്റുകളും ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറവും തുണികൊണ്ടുള്ള നിറവും നീക്കംചെയ്യണം. പേസ്റ്റ് തുണികൊണ്ട് അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻതായി തോന്നുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം തുണിത്തരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് വർണ്ണ തെളിച്ചത്തെ ബാധിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ചായം പൂശുന്നു.
അച്ചടിച്ച ഫാബ്രിക്കിലെ ഒരു ന്യൂനങ്ങൾ
അച്ചടി പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ അച്ചടി വൈകല്യങ്ങൾ ലിസ്റ്റുചെയ്ത് ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്ത് ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം, അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഫാബ്രിക് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിലെ വൈകല്യങ്ങൾ തന്നെ അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് പല തരത്തിൽ ചായം പൂശിയതിന് സമാനമാണ്, ഡൈയിംഗിൽ നടക്കുന്ന മിക്ക വൈകല്യങ്ങളും അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉണ്ട്.
1. ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഘർഷണം കാരണം ഡ്രാഗ് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻ.
2. ഫാബ്രിക്കിന് താഴേക്ക് സ്പ്ലിംഗ് പേസ്റ്റ് മിനുസമാർന്നതല്ല, മറിച്ച് തുണിത്തരത്തിലോ കളർ പോയിന്റിലോ തെറിച്ചുവീഴുന്നതിനോ തെറിച്ചുവീണു.
3. അവ്യക്തമായ എഡ്ജ് പാറ്റേൺ മിനുസമാർന്നതല്ല, ലൈൻ വ്യക്തമല്ല, അനുചിതമായ ആഴം മൂലമോ ഏകാഗ്രത മൂലമോ കാരണമാകുന്നത് ഉചിതമല്ല.
4. പൂക്കളെ അച്ചടി റോളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, ലംബമായി വിന്യസിക്കാൻ, രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യമല്ലാത്തതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ വൈകല്യം പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഷിഫ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
5. പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ കാരണം അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തി, തുടർന്ന് സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുന്നു, ഫാബ്രിക് നിറത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഫലങ്ങൾ.
6. അച്ചടിച്ച തുണിത്തരത്തിലെ ആലിംഗനം ചെയ്യുക, ഒന്നോ അതിലധികമോ വർണ്ണ സ്ഥലം ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കേടായി, സാധാരണയായി അച്ചടിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്. ഡിസ്ചാർജ് അച്ചടിച്ച ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗത്ത് ഈ പ്രശ്നം കാണാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് -1202025
