തുണി പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രവാഹവും (1)

അച്ചടിയുടെ അടിസ്ഥാന ആശയം

1. പ്രിന്റിംഗ്: ചായങ്ങളോ പിഗ്മെന്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഡൈയിംഗ് വേഗതയോടെ പൂക്കളുടെ പാറ്റേണുകൾ അച്ചടിക്കുന്ന സംസ്കരണ പ്രക്രിയ.

2. പ്രിന്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

പ്രിന്റിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം പ്രധാനമായും തുണിയും നൂലുമാണ്. ആദ്യത്തേത് പാറ്റേൺ നേരിട്ട് തുണിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ പാറ്റേൺ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നൂലുകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തിൽ പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്ത്, മങ്ങിയ പാറ്റേൺ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി തുണി നെയ്യുക എന്നതാണ്.

3. പ്രിന്റിംഗും ഡൈയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

(1) ഡൈയിംഗ് എന്നാൽ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഒരേ നിറം ലഭിക്കുന്നതിനായി ചായം തുല്യമായി ചായം പൂശുക എന്നതാണ്. ഒരേ തുണിത്തര പാറ്റേണിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ നിറങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതാണ് പ്രിന്റിംഗ്, വാസ്തവത്തിൽ, പ്രാദേശിക ഡൈയിംഗ്.

(2) ചായം പൂശുന്നതിനുള്ള ലായനിയാണ് സ്റ്റെയിനിംഗ്, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തുണിയിൽ ചായം പൂശുന്നു. സ്ലറിയുടെ സഹായത്തോടെ ഡൈയിംഗ് മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റ് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ്, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഡൈയുടെയോ നിറത്തിന്റെയോ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, ആവിയിൽ വേവിക്കുക, കളർ റെൻഡറിംഗ്, മറ്റ് തുടർ ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്കായി, തുണിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റ് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ്, അങ്ങനെ അത് നാരിൽ ചായം പൂശുകയോ ഉറപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ സോപ്പ്, വെള്ളം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പെയിന്റിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളറും കളർ പേസ്റ്റും നീക്കം ചെയ്യുക, കെമിക്കൽ ഏജന്റുകൾ.

4. പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ പോലെ തന്നെ, കളർ പേസ്റ്റ് നാരുകളിൽ തുല്യമായി പ്രവേശിക്കുന്നതിന് നല്ല നനവ് ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തുണി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചിരിക്കണം. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ താപ ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. അച്ചടി രീതി

പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗ്, ആന്റി-ഡൈയിംഗ് പ്രിന്റിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും റോളർ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രീൻഅച്ചടിപ്രിന്റിംഗ് രീതിയിൽ നിന്ന്, മാനുവൽ പ്രിന്റിംഗും മെക്കാനിക്കൽ പ്രിന്റിംഗും ഉണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രിന്റിംഗിൽ പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, റോളർ പ്രിന്റിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, സ്പ്രേ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ആദ്യത്തെ രണ്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.

6. പ്രിന്റിംഗ് രീതിയും അതിന്റെ സവിശേഷതകളും

പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തുണി പ്രിന്റിംഗ് വിഭജിക്കാം: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, റോളർ പ്രിന്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, വുഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഹോളോ പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ടൈ-ഡൈ, ബാറ്റിക്ക്, സ്പ്ലാഷ് പ്രിന്റിംഗ്, ഹാൻഡ്-പെയിന്റ് പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ. വാണിജ്യ പ്രാധാന്യമുള്ള രണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, റോളർ പ്രിന്റിംഗ്. മൂന്നാമത്തെ രീതി ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് ആണ്, ഇതിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. പരമ്പരാഗത വുഡ് സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗ്, വാക്സ് വലേറിയൻ (അതായത് വാക്സ് റെസിസ്റ്റന്റ്) പ്രിന്റിംഗ്, നൂൽ ടൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്, റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയാണ് തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ. പല ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളും തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും റോളർ പ്രിന്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ നടത്തുന്ന മിക്ക ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗും ഈ രീതിയിൽ അച്ചടിക്കുന്നു.

7. പരമ്പരാഗത പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ

(1) വുഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്: രീതിഅച്ചടിഉയർത്തിയ മരത്തിലെ തുണിയിൽ.

(2) ഹോളോ-ടൈപ്പ് പ്രിന്റിംഗ്: ഇത് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹോളോ-ടൈപ്പ് വൈറ്റ് പേസ്റ്റ് ആന്റി-ഡൈ ഇൻഡിഗോ പ്രിന്റിംഗ്, ഹോളോ-ടൈപ്പ് വൈറ്റ് പേസ്റ്റ് ആന്റി-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്, ഹോളോ-ടൈപ്പ് കളർ പ്രിന്റിംഗ് ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗ്.

(3) ടൈ-ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്: പാറ്റേണുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനായി ചായം പൂശിയ ശേഷം, ശൂന്യമായ തുണിയിൽ ചരട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക മടക്കിൽ തുന്നിച്ചേർത്ത് ദൃഢമായി കെട്ടുന്നു.

(4) ബാത്തിക് പ്രിന്റിംഗ്: കോട്ടൺ, സിൽക്ക്, മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പാറ്റേണുകൾ കാണിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് തുണിയുടെ മെഴുക് രഹിത ഭാഗങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുകയോ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തിളച്ച വെള്ളത്തിലോ പ്രത്യേക ലായകങ്ങളിലോ മെഴുക് കറ നീക്കം ചെയ്ത് തുണിയിൽ പാറ്റേണുകൾ കാണിക്കുക.

(5) സ്പ്ലാഷ് പ്രിന്റിംഗ്: സിൽക്ക് തുണിയിൽ ഇഷ്ടാനുസരണം ആസിഡ് ഡൈ തളിക്കുകയോ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സ്‌ക്രീൻ ഉണങ്ങാത്ത സമയത്ത് ഉപ്പ് വിതറുക, ഉപ്പും ആസിഡ് ഡൈയും നിർവീര്യമാക്കുക, സിൽക്കിൽ അമൂർത്ത പാറ്റേണുകളുടെ സ്വാഭാവിക ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കുക. പലപ്പോഴും സിൽക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(6) കൈകൊണ്ട് വരച്ച പ്രിന്റിംഗ്: തുണിയിലെ പാറ്റേൺ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിനായി ഡൈയിൽ നേരിട്ട് പേന മുക്കി അച്ചടിക്കുന്ന ഒരു രീതി.

8. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഒരു പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീൻ (പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന സ്ക്രീൻ ഒരിക്കൽ നേർത്ത സിൽക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയയെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ തുണി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഫ്രെയിമിന് മുകളിൽ നേർത്ത മെഷ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ഫാബ്രിക് അതാര്യവും പോറസ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഒരു പാറ്റേൺ ഉള്ളിടത്ത്, അതാര്യമായ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യണം, നേർത്ത മെഷ് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് അവശേഷിപ്പിക്കണം, ഈ ഭാഗമാണ് പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗം. മിക്ക വാണിജ്യ സ്ക്രീൻ തുണിത്തരങ്ങളും ആദ്യം ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കും, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പ്രിന്റിംഗിനായി പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട തുണിയുടെ മുകളിൽ ഒരു സ്ക്രീൻ സ്ഥാപിക്കുക. പ്രിന്റ് പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ (കാർ വിൻഡ്ഷീൽഡിലെ വൈപ്പറിന് സമാനമായ ഒരു ഉപകരണം) ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീനിന്റെ മെഷിലൂടെ അത് ബലമായി കടത്തുക. പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണിലെ ഓരോ നിറത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ആവശ്യമാണ്, വ്യത്യസ്ത നിറം പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

9. മാനുവൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

ഹാൻഡ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വാണിജ്യപരമായി നിർമ്മിക്കുന്നത് നീളമുള്ള മേശകളിലാണ് (60 യാർഡ് വരെ). അച്ചടിച്ച തുണി റോൾ മേശയിൽ സുഗമമായി വിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മേശയുടെ ഉപരിതലം ചെറിയ അളവിൽ സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പ്രിന്റർ ഫ്രെയിം മുഴുവൻ മേശയിലും തുടർച്ചയായി നീക്കി, തുണി പൂർണ്ണമായും അച്ചടിക്കുന്നതുവരെ ഒരു സമയം ഒരു ഫ്രെയിം പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഫ്രെയിമും ഒരു അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുമായി യോജിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 50-90 യാർഡ് ആണ്. കട്ട് പീസുകൾ അച്ചടിക്കാൻ വാണിജ്യ ഹാൻഡ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.തുണിഅച്ചടി പ്രക്രിയ, വസ്ത്രനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, അച്ചടി പ്രക്രിയ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കഷണങ്ങളായി തുന്നിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഇഷ്ടാനുസൃതമോ അതുല്യമോ ആയ ഡിസൈനുകൾ അവയിൽ അച്ചടിക്കുന്നു. മാനുവൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് വലിയ പാറ്റേണുകൾക്കായി വലിയ മെഷ് ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ബീച്ച് ടവലുകൾ, നൂതനമായ പ്രിന്റഡ് ആപ്രണുകൾ, കർട്ടനുകൾ, ഷവർ കർട്ടനുകൾ തുടങ്ങിയ തുണിത്തരങ്ങളും ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ഫാഷനബിൾ സ്ത്രീകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിമിതമായ അളവിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിനും മാർക്കറ്റ്-ടെസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനും ഹാൻഡ്-സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്) മാനുവൽ സ്ക്രീനിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, അതിനാൽ ഇത് വേഗതയേറിയതാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണി ഒരു നീണ്ട മേശയിൽ വയ്ക്കുന്നതിനുപകരം (മാനുവൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലെന്നപോലെ) ഒരു വിശാലമായ റബ്ബർ ബാൻഡ് വഴി സ്ക്രീനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോലെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് ഇടവിട്ടുള്ളതാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തുണി സ്‌ക്രീനിന് കീഴിൽ നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് നിർത്തുന്നു, സ്‌ക്രീൻ ഒരു സ്‌ക്രാപ്പർ (ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്‌ക്രാപ്പിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം തുണി അടുത്ത ഫ്രെയിമിനടിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തുടരുന്നു, മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 500 യാർഡ് ഉൽ‌പാദന നിരക്കിൽ. തുണിയുടെ മുഴുവൻ റോളിനും മാത്രമേ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കട്ട് പീസുകൾ സാധാരണയായി ഈ രീതിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാറില്ല. ഒരു വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനുള്ള മുൻഗണന കാരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ (ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനെ പരാമർശിക്കുന്നു) ഔട്ട്‌പുട്ട് കുറയുന്നു.

(2) റോട്ടറി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

റോട്ടറി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് പല പ്രധാന രീതികളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന റോളർ പ്രിന്റിംഗ് പോലെ, റോട്ടറി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ അച്ചടിച്ച തുണി ഒരു ചലിക്കുന്ന സിലിണ്ടറിന് കീഴിലുള്ള വിശാലമായ റബ്ബർ ബാൻഡിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉൽപാദന വേഗത ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതാണ്, മണിക്കൂറിൽ 3,500 യാർഡുകളിൽ കൂടുതൽ. തടസ്സമില്ലാത്ത സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക. ഏറ്റവും വലിയ സർക്കിളിന് 40 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ ചുറ്റളവുണ്ട്, അതിനാൽ ഏറ്റവും വലിയ ഫ്ലവർ-ബാക്ക് വലുപ്പവും 40 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വലുതാണ്. 20 സെറ്റ് നിറങ്ങളിലുള്ള റോട്ടറി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളും നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതി പതുക്കെ സിലിണ്ടർ പ്രിന്റിംഗിന് പകരമാവുകയാണ്.

(3) റോളർ പ്രിന്റിംഗ്

പത്ര അച്ചടി പോലെ തന്നെ, മണിക്കൂറിൽ 6,000 യാർഡിലധികം പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അതിവേഗ പ്രക്രിയയാണ് റോളർ പ്രിന്റിംഗ്. ഈ രീതിയെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. റോളർ പ്രിന്റിംഗിൽ, ഒരു കൊത്തിയെടുത്ത ചെമ്പ് ഡ്രം (അല്ലെങ്കിൽ റോളർ) ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ തുണിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ് ഡ്രം വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വരകൾ അടുത്ത് കൊത്തിയെടുത്ത രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ വിശദമായ, മൃദുവായ പാറ്റേണുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്തതും ഇടതൂർന്നതുമായ പെലിസ്ലി സ്ക്രോൾ പ്രിന്റിംഗ് റോളർ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം പാറ്റേണാണ്.

സിലിണ്ടർ കൊത്തുപണി പാറ്റേൺ ഡിസൈനറുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഓരോ നിറത്തിനും ഒരു കൊത്തുപണി റോളർ ആവശ്യമാണ് (ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, അഞ്ച് റോളർ പ്രിന്റിംഗ്, ആറ് റോളർ പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ, സാധാരണയായി അഞ്ച് സെറ്റ് നിറങ്ങളെയോ ആറ് സെറ്റ് നിറങ്ങളെയോ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു). റോളർ പ്രിന്റിംഗ് ഏറ്റവും കുറവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന മാസ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതിയാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ വർഷവും ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നത് തുടരുന്നു. ഓരോ പാറ്റേണിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അളവ് വളരെ വലുതല്ലെങ്കിൽ ഈ രീതി ലാഭകരമാകില്ല.

(4) താപ കൈമാറ്റ പ്രിന്റിംഗ്

താപ കൈമാറ്റ അച്ചടിയുടെ തത്വം ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയോട് ഏറെക്കുറെ സമാനമാണ്. താപ കൈമാറ്റ അച്ചടിയിൽ, പാറ്റേൺ ആദ്യം ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളും പ്രിന്റിംഗ് മഷികളും അടങ്ങിയ പേപ്പറിൽ അച്ചടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പേപ്പർ (ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. തുണി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, താപ കൈമാറ്റ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറും പ്രിന്റ് ചെയ്യാത്തതും മുഖാമുഖം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, ഏകദേശം 210 ° C (400T) താപനിലയിൽ മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലെ ചായം സപ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്ത് തുണിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, റോളർ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ആവശ്യമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമില്ല. ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ മാത്രമാണ് സപ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ചായങ്ങൾ, ഒരർത്ഥത്തിൽ പൂക്കളെ താപ കൈമാറ്റത്തിന് കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ചായങ്ങൾ, അതിനാൽ അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾ, അക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകൾ, പോളിമൈഡ് നാരുകൾ (നൈലോൺ), പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അത്തരം ചായങ്ങളോട് അടുപ്പമുള്ള നാരുകൾ അടങ്ങിയ തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

(5) ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്

ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് ചെറിയ തുള്ളി ഡൈ സ്പ്രേ ചെയ്ത് തുണിയുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനത്ത് തുടരുക എന്നതാണ്, ഡൈ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസലും പാറ്റേൺ രൂപീകരണവും കമ്പ്യൂട്ടറിന് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും കൃത്യമായ പാറ്റേൺ സൈക്കിളുകളും നേടാൻ കഴിയും. ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിലും സ്‌ക്രീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലും കാലതാമസവും ചെലവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ വിപണിയിലെ മത്സര നേട്ടമാണ്.

ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സിസ്റ്റം വഴക്കമുള്ളതും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പാറ്റേണിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറാനും കഴിയും. പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല (അതായത്, പാറ്റേൺ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ വളച്ചൊടിക്കപ്പെടുന്നില്ല), കൂടാതെ തുണിയുടെ ഉപരിതലം ഉരുട്ടപ്പെടുന്നില്ല, അങ്ങനെ തുണി ഫസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലീസ് പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച പാറ്റേണുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പാറ്റേണിന്റെ രൂപരേഖ മങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, കാർപെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിനായി ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് രീതി മിക്കവാറും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗിന് ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയല്ല. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും കൊണ്ട്, ഈ സ്ഥിതി മാറിയേക്കാം.