ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ (1)

ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും തുണിയുടെ വൈവിധ്യം, സവിശേഷതകൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇതിനെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആയി തിരിക്കാം,ഡൈയിൻg, പ്രിന്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്

തുണി സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലറി, എണ്ണ, മലിനമായ അഴുക്ക് എന്നിവ ചേർക്കുന്നു, ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് ഡൈയിംഗിന്റെയും ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും സുഗമമായ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തുണിയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

തുണിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, തുണി വെളുത്തതും, മൃദുവായതുമാക്കുന്നതിനും, എടുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ളതാക്കുന്നതിനും, ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി യോഗ്യതയുള്ള സെമി-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും രാസപരവും ഭൗതികവുമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ലക്ഷ്യം.

പരുത്തി: അസംസ്കൃത തുണി തയ്യാറാക്കൽ, സിംഗിംഗ്, ഡീസൈസിംഗ്, തിളപ്പിക്കൽ, ബ്ലീച്ചിംഗ്, മെർസറൈസിംഗ്. പോളിസ്റ്റർ: തുണി തയ്യാറാക്കൽ, ശുദ്ധീകരിച്ചത് (ദ്രാവക ആൽക്കലി മുതലായവ), പ്രീഷ്രിങ്കിംഗ്, റിസർവേഷൻ, ആൽക്കലി ഡീവെയ്റ്റിംഗ് (ദ്രാവക ആൽക്കലി മുതലായവ).

പാട്ടുപാടൽ

സാധാരണയായി, ടെക്സ്റ്റൈൽ മില്ലിൽ നിന്ന് പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി ആദ്യം പരിശോധിക്കുകയും, മറിച്ചിടുകയും, ബാച്ച് ചെയ്യുകയും, പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും, തയ്യുകയും, തുടർന്ന് കത്തിക്കുകയും വേണം.

കാരണങ്ങൾ:

(1) തുണിയിൽ അധികം കരിയരുത്, വ്യത്യസ്ത നീളം;

(2) ഫിനിഷിന്റെ അളവ് മോശമാണ്, എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരണം സംഭവിക്കുന്നു;

(3) zhongyi കമ്പിളി ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നീ ക്രമത്തിൽ.

പാട്ടിന്റെ ലക്ഷ്യം:

(1) തുണിയുടെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(2) പില്ലിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക (പ്രത്യേകിച്ച് കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണി);

(3) ശൈലി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പാടുന്നത് തുണി മൃദുവും അസ്ഥിയും ആക്കി മാറ്റും.

ഡിസൈനിംഗ്

നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ, വാർപ്പ് കൂടുതൽ പിരിമുറുക്കത്തിനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും. വാർപ്പ് പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നെയ്ത്ത് കാര്യക്ഷമതയും ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാർപ്പ് നൂലിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നൂലിലെ നാരുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നൂലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോളിഡ് സ്ലറി ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് നൂലിനെ ഇറുകിയതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നൂലിന്റെ പൊട്ടൽ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: വലുപ്പം മാറ്റിയ ശേഷം, സ്ലറി നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ഭാഗികമായി വാർപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നൂലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനിടയിൽ, സ്ലറി ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രാവകത്തെ മലിനമാക്കുന്നു, നാരുകളും ഡൈയിംഗും രാസവസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

(1) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലറിയുടെ ആമുഖം

സ്വാഭാവിക സ്ലറി: അന്നജം, കടൽപ്പായൽ ഗം, ഗം മുതലായവ.

അന്നജത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

① ആസിഡ് വിഘടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ;

② ക്ഷാര സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ, വീക്കം;

③ ഓക്സിഡന്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;

④ അന്നജം വിഘടിപ്പിക്കൽ എൻസൈം വിഘടിപ്പിക്കൽ വഴി.

കെമിക്കൽ സ്ലറി: ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (CMC), പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA), പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ്, പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ.

PVA ഗുണങ്ങൾ:

① ആസിഡിനും ബേസിനും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നില്ല;

② ഇത് ഓക്സിഡന്റിനാൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.;

③ വ്യാപകമായ പ്രയോഗക്ഷമത, നല്ല അനുയോജ്യത, മിക്സിംഗ് പ്രതികരണമില്ല

(2) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീസൈസിംഗ് രീതികൾ

1. ആൽക്കലൈൻ ഡീസൈസിംഗ്

ഗാർഹിക ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ഒന്ന്, പക്ഷേ ഡീസൈസിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ ഡീസൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മെക്കാനിസം: സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് നേർപ്പിച്ച ലായനി ചികിത്സയുടെ ഉപയോഗം, ആൽക്കലി വീക്കം (അല്ലെങ്കിൽ വീക്കം) പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അന്നജം സ്ലറി, രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ജെല്ലിൽ നിന്ന് സോളിലേക്കുള്ള സ്ലറി, ഫൈബറിനും സ്ലറിക്കും ഇടയിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ വാഷിംഗും മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്‌സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. PVA, പോളിഅക്രിലേറ്റ് സ്ലറികൾക്ക്, നേർപ്പിച്ച ലായനികളിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലയിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

(അന്നജം) എൻസൈം ഡീസൈസിംഗ്

എൻസൈമുകളെ എൻസൈമുകൾ, ബയോകാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ഡീസൈസിംഗ് നിരക്ക്, പരിക്ക് നാരുകളല്ല, അന്നജത്തിന് മാത്രം, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

സവിശേഷതകൾ: a. ഉയർന്ന ദക്ഷത. b. സവിശേഷത: ഒരു എൻസൈമിന് ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ മാത്രമേ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. c. പ്രവർത്തനത്തെ താപനിലയും pH മൂല്യവും ബാധിക്കുന്നു.

സ്റ്റാർച്ച് സ്ലറികൾക്കോ ​​സ്റ്റാർച്ച് മിക്സഡ് സ്ലറികൾക്കോ ​​(സ്റ്റാർച്ചിന്റെ അംശം കൂടുതലാണ്), ഡീസൈസിംഗിനായി അമൈലേസ് ഉപയോഗിക്കാം.

ആസിഡ് ഡീസൈസിംഗ്

ഗാർഹിക പ്രയോഗം അധികമൊന്നുമില്ല, കാരണം മറ്റ് രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നാരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള രീതിയാണ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്: ആൽക്കലി ഡീസൈസിംഗ് - ആസിഡ് ഡീസൈസിംഗ്. ആസിഡ് ഡീസൈസിംഗ് അന്നജത്തെ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാനും, ധാതു ഉപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും, പരസ്പരം നികത്താനും കഴിയും.

ഓക്സിഡേഷൻ ഡീസൈസിംഗ്

ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്: NaBrO2 (സോഡിയം ബ്രോമൈറ്റ്) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, മുതലായവ.

തത്വം: ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന് എല്ലാത്തരം സ്ലറികളെയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും, അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവും വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെയധികം കുറയുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്ലറി നാരിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, തുടർന്ന് കാര്യക്ഷമമായ കഴുകൽ വഴി ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

(1) തിളപ്പിക്കൽ

തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും തുണിയുടെ സംസ്കരണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നനവ്.

പ്രകൃതിദത്ത മാലിന്യങ്ങൾ: ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, പ്രധാനമായും ഫൈബർ സഹജീവികൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ ജീവികൾ, എണ്ണ മെഴുക്, പെക്റ്റിൻ, പ്രോട്ടീൻ, ചാരം, പിഗ്മെന്റ്, പരുത്തിക്കുരു ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

കൃത്രിമ മാലിന്യങ്ങൾ: എണ്ണ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ്, എണ്ണ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ, സ്പിന്നിംഗ്, നെയ്ത്ത് സംസ്കരണത്തിൽ ചേർക്കുന്ന തുരുമ്പ്, അവശിഷ്ട സ്ലറി.

ഈ മാലിന്യങ്ങൾ തുണിയുടെ നനവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും തുണിയുടെ നിറം നൽകുന്നതിനും പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിനും തടസ്സമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പ്രധാനമായും സർഫാക്റ്റന്റുകൾ സഹായമായും ഉപയോഗിച്ച് സ്കൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇവ നീക്കം ചെയ്യണം.

(2) ബ്ലീച്ചിംഗ്

തിളപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ മിക്ക മാലിന്യങ്ങളുംതുണിനീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ബ്ലീച്ച് ചെയ്തതും ഇളം നിറമുള്ളതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ബ്ലീച്ചിംഗും ആവശ്യമാണ്. അതായത്, പിഗ്മെന്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, വെളുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

കെമിക്കൽ ഫൈബറിൽ പിഗ്മെന്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, തിളപ്പിച്ചതിനു ശേഷവും വളരെ വെളുത്തതായി മാറുന്നു, കൂടാതെ പരുത്തി നാരുകൾ തേച്ചതിനു ശേഷമുള്ള പിഗ്മെന്റ് ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, വെളുപ്പ് മോശമാണ്, അതിനാൽ പരുത്തി നാരുകളിലെ സ്വാഭാവിക മാലിന്യങ്ങൾക്കാണ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(3) ബ്ലീച്ച്

ഓക്സിഡേഷൻ തരം: സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് മുതലായവ, പ്രധാനമായും കോട്ടൺ ഫൈബറിലും മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറച്ചത്: NaHSO3, ഇൻഷുറൻസ് പൗഡർ മുതലായവ, പ്രധാനമായും പ്രോട്ടീൻ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ്:

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രധാനമായും കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളും കോട്ടൺ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളും ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളും ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിൽക്ക്, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രോട്ടീൻ നാരുകൾ ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് പ്രോട്ടീൻ നാരുകളിൽ വിനാശകരമായ പ്രഭാവം ചെലുത്തുകയും നാരുകൾ മഞ്ഞനിറമാവുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകൃതിദത്ത പിഗ്മെന്റുകളുടെ നാശത്തിന് പുറമേ, കോട്ടൺ നാരിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ, ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യത നേടുന്നു.

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമായ ഉപകരണമാണ്, എന്നാൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് ദോഷകരമാകുന്നതിനാൽ, അത് ക്രമേണ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

(5) ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗ് H2O2:

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ തന്മാത്രാ സൂത്രവാക്യം H2O2 ആണ്. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗിനെ ഓക്സിജൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത വളരെ മോശമാണ്. തൽഫലമായി, വാണിജ്യ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ദുർബലമായി അസിഡിറ്റി ഉള്ളതാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത തുണിക്ക് നല്ല വെളുപ്പും ശുദ്ധമായ നിറവുമുണ്ട്, സൂക്ഷിച്ചാൽ എളുപ്പത്തിൽ മഞ്ഞനിറമാകില്ല. കോട്ടൺ തുണി ബ്ലീച്ചിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗിനേക്കാൾ ഓക്സിജൻ ബ്ലീച്ചിംഗിന് കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശേഷിയുണ്ട്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഓക്സിജൻ ബ്ലീച്ചിംഗിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, ചെലവ് ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

നിലവിൽ, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറികളിൽ ഓപ്പൺ-വിഡ്ത്ത് സ്റ്റീം ബ്ലീച്ചിംഗ് രീതിയാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള തുടർച്ച, ഓട്ടോമേഷൻ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം എന്നിവയുണ്ട് കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.

5. മെർസറൈസ്ഡ് (പരുത്തി തുണി)

ഒരു പ്രത്യേക പിരിമുറുക്കത്തിൽ, സാന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ സഹായത്തോടെ, ആവശ്യമായ വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സിൽക്ക് പോലുള്ള തിളക്കം ലഭിക്കും, ഈ പ്രക്രിയയെ മെർസറൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(1) മെർസറൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:

A. തുണിയുടെ ഉപരിതല തിളക്കവും ഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നാരിന്റെ വീക്കം കാരണം, നാരുകളുടെ ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ക്രമീകൃതമാണ്, പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കൂടുതൽ ക്രമീകൃതമാണ്, അങ്ങനെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ബി. മെർസറൈസ് ചെയ്ത ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം ഡൈയിംഗ് നിറത്തിന്റെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫൈബർ സോൺ കുറയുന്നു, രൂപരഹിതമായ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചായങ്ങൾ നാരുകളിൽ പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, മെർസറൈസ് ചെയ്ത കോട്ടൺ ഫൈബറിനേക്കാൾ കളറിംഗ് നിരക്ക് 20% വർദ്ധിച്ചു, തിളക്കം മെച്ചപ്പെട്ടു, അതേ സമയം ഡെഡ് ഫ്രണ്ട് കവറിംഗ് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സി. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഴ്‌സറൈസിംഗ് ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് അന്തിമമാക്കി, കയർ ചുളിവുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ ഡൈയിംഗ്, ഹാഫ് ആൻഡ് ഹാഫ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, മെഴ്‌സറൈസിംഗിന് ശേഷം, തുണി വികാസ രൂപഭേദത്തിന്റെ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി, അങ്ങനെ തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്.

6. ശുദ്ധീകരണം, പ്രീ-ഷ്രിങ്കിംഗ് (കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണി)

നെയ്ത്ത് സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും തുണിയിൽ (ഫൈബർ) ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന എണ്ണ, സ്ലറി, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രീ-ഷ്രിങ്കിംഗ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, അതേ സമയം, ഫൈബറിലെ ചില ഒലിഗോമറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ ലയിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി ആൽക്കലിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കണം, കൂടാതെ ഒലീൻ, കാസ്റ്റിക് സോഡ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ പ്രധാനമായും ചേർക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഡൈയിംഗ് മെഷീനിലാണ് കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണിയുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുന്നത്.

7. ക്ഷാര കുറവ് (കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണി)

(1) ആൽക്കലി റിഡക്ഷന്റെ തത്വവും ഫലവും

ഉയർന്ന താപനിലയിലും സാന്ദ്രീകൃത കത്തുന്ന ലൈയിലും പോളിസ്റ്റർ തുണി സംസ്‌കരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ആൽക്കലി റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ജലീയ ലായനിയിൽ ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പോളിസ്റ്റർ മോളിക്യുലാർ ചെയിനിന്റെ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത് തകർക്കപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രികളുള്ള ഹൈഡ്രോലിസിസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒടുവിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സോഡിയം ടെറഫ്താലേറ്റ്, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നിവ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആൽക്കലി റിഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ, തുടർച്ചയായ റിഡ്യൂസിംഗ് മെഷീൻ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള റിഡ്യൂസിംഗ് മെഷീൻ മൂന്ന് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒഴികെ; തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ റിഡ്യൂസിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ശേഷിക്കുന്ന ലൈ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില ആൽക്കലി റിഡക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ രൂപത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു പ്രക്രിയ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.