ഡൈയിംഗും ഫിനിഷിംഗും പ്രക്രിയ (1)

ഡൈയിംഗും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രധാനമായും ഫാബ്രിക്കിന്റെ വൈവിധ്യത്തെയും സവിശേഷതകളും ഫിനിഷനുകളും, ഫിനിഷനുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ഇത് ചികിത്സയിലേക്ക് തിരിക്കാം,ഡൈയിൻg, അച്ചടി, പോസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങി.

പ്രീ-ചികിത്സ

പ്രകൃതി നാരുകൾ കലഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പിനെ മിനുസമാർന്നതും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയും തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഫാബ്രിക്കിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഫാബ്രിക്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് രാസവും ശാരീരികവുമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഫാബ്രിക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കൂടാതെ, എടുക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും യോഗ്യതയുള്ള സെമി-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഴിക്കാനും യോഗ്യതയുള്ള സെമി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനും, ചായം പൂശുന്നതിനും അച്ചടിക്കുന്നതിനും യോഗ്യതയുള്ള അർദ്ധവൃക്ഷങ്ങൾ നൽകാനും.

പരുത്തി: അസംസ്കൃത തുണി തയ്യാറാക്കൽ, പാട്, അനിഷ്ടൻ, തിളപ്പിക്കുന്ന, ബ്ലീച്ചിംഗ്, മെർസറിംഗ്. പോളിസ്റ്റർ: തുണി തയ്യാറാക്കൽ, ശുദ്ധീകരിച്ചത് (ലിക്വിഡ് ക്ഷാരം,, റിസർവേഷൻ, ക്ഷാപം, ക്ഷാര പ്രക്ഷോഭം (ലിക്വിഡ് ക്ഷാരം മുതലായവ).

പാട്

സാധാരണയായി, സാധാരണയായി അച്ചടിച്ച ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ടെക്സ്റ്റൈൽ മിഡിൽ നിന്ന് ഫാക്ടറിയിൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, തിരിഞ്ഞ്, ഓവർ, ബാച്ചിംഗ്, അച്ചടി, തയ്യൽ, എന്നിട്ട് പാടാൻ.

കാരണങ്ങൾ:

(1) തുണിയിൽ വളരെയധികം, വ്യത്യസ്ത നീളം;

(2) ഫിനിഷിന്റെ അളവ് മോശവും എളുപ്പമുള്ള മലിനീകരണവുമാണ്;

.

ആലാപന ലക്ഷ്യം:

(1) തുണി തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(2) പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക (പ്രത്യേകിച്ച് കെമിക്കൽ ഫൈജസ് ഫാബ്രിക്);

.

അനായാസമാണ്

നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ, വാർപ്പ് കൂടുതൽ പിരിമുറുക്കത്തിനും സംഘർഷത്തിനും വിധേയമാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വാർപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നെയ്ത്ത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചാരനിറത്തിലുള്ള ഫാബ്രിക് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാർപ്പ് നൂലിനെ വലുതാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നൂലിലെ നാരുകൾ ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുകയും സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, നൂലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ലറി ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ നൂറു ഇറുകിയതും മിനുസമാർന്നതുമായി മാറുന്നു, അങ്ങനെ നൂറുത്തിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നൂലിന്റെ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യം: വലുപ്പം, സ്ലറി നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഭാഗികമായി വാർപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. നൂലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ലറി ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസിംഗ് ദ്രാവകമായി മലിനമാക്കുന്നു, നാരുകളും ഡൈയിംഗും ഡൈയിംഗും കെമിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള രാസ ഇടപെടലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

(1) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലറിയുടെ ആമുഖം

പ്രകൃതിദത്ത സ്ലറി: അന്നജം, സീവ്യ്ഡ് ഗം, ഗം മുതലായവ.

അന്നജം പ്രോപ്പർട്ടീസ്:

Ad ആസിഡ് വിഘടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ;

All ക്ഷാര സ്ഥിരത, വീക്കം;

Ox ഓക്സിഡന്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ അഴുകിറങ്ങാം;

Adder അന്നജം അഴുകൽ എൻസൈം ഡെവലപ്പോസിഷൻ.

കെമിക്കൽ സ്ലറി: ഹൈഡ്രോക്സിമെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (സിഎംസി), പോളിയിനിഷ് മദ്യം (പിവിഎ), പോളിയാക്രിലിക് ആസിഡ്, പോളിസ്റ്റർ മുതലായവ പോലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ

പിവിഎ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

As ആസിഡും അടിത്തറയും സുസ്ഥിരമായി, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നില്ല;

Ox ഓക്സിഡന്റ് വഴി തരംതാഴ്ത്തുന്നു;

③ വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത, നല്ല അനുയോജ്യത, മിക്സിംഗ് പ്രതികരണമൊന്നുമില്ല

(2) പൊതുവായി ഉപയോഗിച്ച രീതികൾ

1. ക്ഷാര അഗ്രഹിക്കുന്നു

ആഭ്യന്തര ചായ്യൽ സസ്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിലൊന്ന്, പക്ഷേ ഡെസിസൈനിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതല്ല, ഡിസിസൈനിംഗ് സമയത്ത് മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാം.

സംവിധാനം: സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഉപയോഗം ലായനി പരിഹാരത്തിന്റെ ഉപയോഗം, ആൽക്കലി വീക്കത്തിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ വീക്കം) പ്രാധാന്യം ആരംഭിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, ഫൈബലും സ്ലറിയും തമ്മിലുള്ള സ്ലറി, തുടർന്ന് അത് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, വാഷിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ കുറയ്ക്കുക. പിവിഎ, പോളിക്രിലേറ്റ് സ്ലറസിന് വേണ്ടി, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് നേർവഴി ലയിപ്പിക്കൽ ലയിപ്പിക്കാനുമാണ്.

(അന്നജം) എൻസൈം ഡിസിസൈൻ

എൻസൈമുകളെ എൻസൈമുകൾ, ബയോസാറ്റാലിസ്റ്റുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ഡിസ്ക്രിംഗ് നിരക്ക്, പരിക്ക് ഫൈബർ അല്ല, അന്നജത്തിന് മാത്രം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

സവിശേഷതകൾ: A. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത. b. പ്രത്യേകത: ഒരു എൻസൈമിന് ഒരു പ്രതികരണം മാത്രമേ കഴിയൂ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതികരണം നടത്തുക. സി. പ്രവർത്തനത്തെ താപനിലയും പിഎച്ച് മൂല്യവും ബാധിക്കുന്നു.

അന്നജം സ്ലൈസിനോ അന്നജം മിക്സഡ് സ്ലൈറസിനോ (അന്നജം ഉള്ളടക്കം ആധിപത്യം), അമിലേസ് ഡിസിസൈനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

ആസിഡ് ആസിഡ്

ആഭ്യന്തര ആപ്ലിക്കേഷൻ അധികം അല്ല, കാരണം ഈ ഫൈബർക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, മറ്റ് രീതികളുമായി കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട്-ഘട്ട രീതി ദത്തെടുത്തു: ക്ഷാര ഡിസെസിംഗ് - ആസിഡ് ഡിസെസിംഗ്. ആസിഡ് ഡിസൈസിംഗിന് അന്നജം ഹൈഡ്രോലൈസിനെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ധാതു ഉപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, പരസ്പരം ഉണ്ടാക്കുക ..

ഓക്സിഡേഷൻ ഡിസിസൈനിംഗ്

ഓക്സിസൈസിംഗ് ഏജൻറ്: നാബ്രോ 2 (സോഡിയം ബ്രോമൈറ്റ്) H2O2, NA22o8, (NH4) 2S2O8, തുടങ്ങിയവ.

തത്ത്വം: എല്ലാത്തരം സ്ലറിയും ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന് എല്ലാത്തരം സ്ലറിയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും തരംതിരിക്കാനും കഴിയും, അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ വളരെയധികം കുറയുന്നു, തുടർന്ന് ഫൈബറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സ്ലറി തടയുന്നു.

(1) തിളപ്പിക്കുക

ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ഫാബ്രിക്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രത്യേകിച്ച് കാത്തിരിപ്പ്.

പ്രകൃതിദത്ത മാലിന്യങ്ങൾ: ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്രധാനമായും ഫൈബർ കോ-ജീവികൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ വാക്സ്, പെക്റ്റിൻ, പ്രോട്ടീൻ, ചാൽ, പിഗ്മെന്റ്, കോട്ട്അസ്ഡ് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

കൃത്രിമ മാലിന്യങ്ങൾ: ഓയിൽ, ആന്റിമാറ്റിക് ഏജന്റ്, ഓയിൽ, തുരുമ്പിൽ, നെയ്ത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ ചേർത്ത മാലിന്യങ്ങൾ.

ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഒഴിവാക്കലിനെ ഗ seriously രവമായി ബാധിക്കുകയും തുണികൊണ്ടുള്ള ചാലികളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന, ഉപരിതലങ്ങളുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യണം.

(2) ബ്ലീച്ചിംഗ്

തിളപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ മാലിന്യങ്ങൾകെട്ടിടംനീക്കംചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ബ്ലീച്ച് ചെയ്തതും ഇളം നിറമുള്ളതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ബ്ലീച്ചിംഗും ആവശ്യമാണ്. അത് പിഗ്മെന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യമായി വെളുത്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

കെമിക്കൽ ഫൈബിളിൽ പിഗ്മെന്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, തിളപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന പിഗ്മെന്റിന് ശേഷം കോട്ടൺ ഫൈബർ ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, അത് ധീരവൽക്കരണമാണ്, അതിനാൽ മച്ചങ്ങ് പ്രധാനമായും കോട്ടൺ ഫൈബറിലെ പ്രകൃതിദത്ത മാലിന്യങ്ങൾക്കായി.

(3) ബ്ലീച്ച്

ഓക്സീകരണ തരം: സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്ലോറൈറ്റ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് മുതലായവ, പ്രധാനമായും കോട്ടൺ ഫൈബർ, മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറച്ചു: നഹ്നോ 3, ഇൻഷുറൻസ് പൊടി മുതലായവ പ്രധാനമായും പ്രോട്ടീൻ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ്:

കോട്ടൺ ഫാബ്രിക്സും കോട്ടൺ ബ്ലെച്ചിംഗും ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിൽക്ക്, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രോട്ടീൻ നാരുകൾ ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിന് പ്രോട്ടീൻ നാരുകൾക്ക് വിനാശകരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഒപ്പം നാരുകൾക്ക് മഞ്ഞനിറവും നാശവും നൽകുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്വാഭാവിക പിഗ്മെന്റുകളുടെ നാശത്തിനുപുറമെ, കോട്ടൺ ഫൈബർ തന്നെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ, ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി രൂപകൽപ്പനയും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യത നേടി.

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവും ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും ആണ്, കാരണം സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷണത്തിന് മോശമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

(5) ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗ് H2O2:

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് തന്മാത്ര ഫോർമുല h2o2 ഉണ്ട്. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗിനെ ഓക്സിജൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് പരിഹാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത വളരെ മോശമാണ്. തൽഫലമായി, വാണിജ്യ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ദുർബലമായി അസിഡിറ്റി ആണ്.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിനൊപ്പം ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത ഫാബ്രിക് നല്ല വെളുപ്പ്, ശുദ്ധമായ നിറം, സംഭരിക്കുമ്പോൾ മഞ്ഞനിറം എളുപ്പമല്ല. ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്ന കോട്ടൺ ഫാബ്രിക്കിലാണ് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓക്സിജൻ ബ്ലീച്ചിംഗിനേക്കാൾ വലിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, പക്ഷേ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഓക്സിജൻ ബ്ലീക്കിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, ചെലവ് ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

നിലവിൽ, ഫാക്ടറി അച്ചടിക്കുന്നതിലും ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലും തുറന്ന വീതി നീരാവി ബ്ലീച്ചിംഗ് രീതി കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള തുടർച്ച, ഓട്ടോമേഷൻ, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രക്രിയ ഒഴുക്ക്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

5. മെർസഡ് (കോട്ടൺ ഫാബ്രിക്)

കേന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ സഹായത്തോടെ, കേന്ദ്രീകരിച്ച കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ സഹായത്തോടെ, ആവശ്യമായ വലുപ്പം നിലനിർത്താൻ തുക്ചലനങ്ങൾ, ഒരു സിൽക്കി തിളക്കം നേടാൻ കഴിയും, ഈ പ്രക്രിയയെ മെഴ്സലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(1) മെഴ്സറൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:

E.i.improve ഫൈബറിന്റെ വീക്കം കാരണം, ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കവും അനുഭവവും, ഫൈബർ ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ചിട്ടപ്പെടുന്നതാണ്, അങ്ങനെ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കൂടുതൽ ക്രമമാണ്, അങ്ങനെ ഗ്ലോസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
B. ഫിനിഷിംഗ്, ഫൈബർ സോൺ കുറയുന്നതിനുശേഷം ഡൈയിംഗ് കളർ നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഇത് നാരുകളുണ്ടാകുന്നത്, മെഷീസഡ് കോട്ടൺ ഫൈബറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സാധ്യത 20% വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ചത്ത മുന്നണിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിച്ചു.
C. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റിനെ അശുദ്ധമാക്കുക, ചുളിവുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ പകുതിയും പകുതിയും ചാലിയിരിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, മെർസെറിംഗിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുമാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, അങ്ങനെ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ചുരുങ്ങിയ നിരക്ക് വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു.

6. ശുദ്ധീകരണം, പ്രീ-ചുരുങ്ങുന്നത് (കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫാബ്രിക്)

പ്രീ-ചുരുങ്ങിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും തുണിത്തരത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും തുണിത്തരത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും നീക്കംചെയ്യൽ (നാരുകൾ) നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ, നാരുകൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി ക്ഷാരത്തിന് മുമ്പുള്ളതും ഒലിൻ, കാസ്റ്റിക് സോഡ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ പ്രധാനമായും ചേർക്കേണ്ടതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിലും കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫാബ്രിക് പ്രീട്ട് ഓവർ ചെയ്യുന്നു.

7. കൽകോലി കുറയ്ക്കൽ (കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫാബ്രിക്)

(1) ക്ഷാര കുറവുകളുടെ തത്വവും ഫലവും

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്ഷാളുന്നത് ക്ഷാര ചികിത്സ. പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ജലീയ ലായനിയിലെ ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിസ്റ്റർ മോളിക്യുലർ ശൃംഖല, വിവിധ പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രികളുള്ള എസ്റ്റെർ ബോണ്ട് എന്നിവ നിരന്തരമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒടുവിൽ ജല-ലയിക്കുന്ന സോഡിയം സെറെഫലേറ്റും എത്ലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും രൂപപ്പെടുന്നു. അൽകാലി റിഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ, തുടർച്ചയായ കുറയ്ക്കുന്ന മെഷീൻ, ഇടവിട്ടുള്ള മെഷീൻ, ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒഴികെ, അല്ലാതെ; തുടർച്ചയായതും ഇടവിട്ടുള്ളതുമായ ഷീനുകൾ ബാക്കിയുള്ള ലൈൻ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില അലളി കുറച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഗ്രേ തുണിയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രക്രിയ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുക.